SPC统计过程控制运用实务.ppt

* 点子在中心线附近图示 出现模式五,表明方差异常小,可能的原因有: 数据不真实; 数据分层不当; 连续15点判断为异常. ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 连续15点在中心线附近判断异常 * 模式七------点子呈周期变化 造成点子呈周期变化的原因有: 操作人员的疲劳; 原材料有问题; 某些化工过程热积累; 某些机械设备应用过程中的应力积累. * 点子呈周期变化图示 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1、消除上述周期性变化可以减少产品质量的波动，改进产品的质量； 2、在判断异常时，也可以同时应用若干个判异准则。 点子呈周期性变化 * 模式八------C区无点子 连续8点在中心线两侧,但无一点在C区 ● ● ● ● ● ● ● ● * 五、两类错误 第Ⅰ类错误------虚发警报的错误 　在生产正常的情况下，纯粹出于偶然而点子出界的概率虽然很小，但总还不是绝对不可能发生的，因此，在生产正常、点子出界的场合，根据点子出界而判断生产异常就犯了虚发警报的错误，即第Ⅰ类错误，通常记以α。 * 五、两类错误 第Ⅱ类错误------漏发警报 在生产异常的情况下，产品质量的分布偏离了典型分布，但总还有一部分产品的质量特性值是在上下控制界之内的，如果抽到这样的产品进行检测并在控制图中描点，这时由于点子未出界而判断生产正常就犯了漏发警报的错误，即第Ⅱ类错误，通常记以β。 * 两类错误发生的概率图 α β * 六、企业在使用SPC过程中常见的错误 选择不适当的控制参数. 非实时结果及判定. 不适当的样品数. 不良率为 LOW PPM LEVEL时. 用错 SPC CHART. SPEC LIMIT及SPC LIMIT混淆. 错误的改正行动时机. 变更没有记录与评估. 不适当的分析. 重算 CONTROL LIMITS时,没有剔除特殊变因 * 附录：SPC常用术语解释 名称 解释 平均值 （X） 一组测量值的均值 极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 σ（Sigma） 用于代表标准差的希腊字母 标准差 (Standard Deviation) 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。 分布宽度（Spread） 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 中位数 ?x 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。 单值（Individual） 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表示。 * 名称 解释 中心线 （Central Line） 控制图上的一条线，代表所给数据平均值。 过程均值（Process Average） 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来表示。 链（Run） 控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。 变差（Variation） 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。 特殊原因 （Special Cause） 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 * 名称 解释 普通原因（Common Cause） 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。 过程能力 (Process Capability) 是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。 移动极差 （Moving Range) 两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。 * * * * * * * * * （2）SPC 应用步骤的流程图 确立制造流程 决定控制项目 实施标准化 控制图的运用 问题分析解决 制程之继续控制 制程能力调查 Ca 、Cp 、Cpk 问题分析解决 Cpk1 Cpk 1 制程条件变动时 * （3）决定控制项目 为了维持产品之品质 ，作为控制对象所列举之项目.控制项目必须有具体指标来衡量评价。SPC 的一个重要观念就是制程变异是可以衡量的。 如何选择一个关键的品质特性来代表产品是非常重要的，如: (1)女人的身材是一个控制项目的话，衡量的指标是量【三围】。 (2)控制项目【健康】的衡量目标是【超重指数】。 * （4）如何选用合适的控制图 确定控制特性 是计量值吗? 是否依不 良数统计? 是否依缺 点数统计 特性相同吗? 或不可进行分 组抽样吗 抽样数 是否固定? NO NO 采用P或Pn 采用P 采用X-