产品质量提升的规划.pptVIP

品质提升规划 第一阶段(标准及差异确定） 1）目前生产现状与标准之间差异性； ——铆焊及原材料 2）目前技术与标准之间差异性； ——产品结构设计及原材料选用 目前影响产品整体外观质量因素分析： 1）铆焊因素分析 A:焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训； B:设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的焊接质量； C:缺少有效生产过程监督与控制，检验模式除关键尺寸定检，其他都为结果检验，事后判定； D:操作工的技能差异，产品状态差距较大； 2）原材料因素分析： A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外，无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥落及锈蚀凹 陷问题；将直接影响油漆外观制作； B:原材料摆放缺乏科学管理，存在变形问题； 3）设备因素分析： A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响； B:自动焊设备无专人操作，直接影响焊缝的美观性； 4）油漆因素分析： A:人员更换频次太大，质量异常波动得不到控制； B:油漆工艺过于专业化，操作工不易理解及方法习惯不能统一； C:目前油漆制作环境恶劣，室外喷漆，现场灰尘较大，直接影响油漆外观； 自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料） 基本尺寸 板材厚度标准 实际 ≤10 ＞10~20 ＞20 ≤500 ±0.5 ±1.0 ±1.5 超差0.5~1.5 （下料的直线度直 接对焊