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产品审核培训;■ ISO/TS16949:2002第8.2.2条款要求组织内部开展 →8.2.2.1 质量管理体系审核， →8.2.2.2 制造过程审核， →8.2.2.3 产品审核:组织必须按规定的频次在生产和发货的适当阶段进行 产品审核,以验证是否符合所有技术要求,例如:产品尺寸\功能\包装\标签 ■ VDA 6.5 产品审核 →SVW要求开展产品审核 →FAW-VW要求开展产品审核;■ 内部质量审核目的 →体系审核:检查质量体系是否有效的实施和保持 →过程审核:检查所采用过程和方法是否与过程技术规范和要求相符,且合理???效 →产品审核:发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户要求(包含可靠性要求) ■ 体系审核\过程审核\产品审核的比较;1.产品审核的概念;2.产品审核的目的;■ 内部产品审核时机 →根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定审核频次 →当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加内部产品审核 ;4.产品审核流程图;5.产品审核的筹备和策划;■ 审核计划 →被检验的特性 →定量特性 →功能特性 →材料特性 →寿命特性 →定性特性 →检验方法、检验手段;※选择产品选择 →产品的复杂程度(涉及的生产工序) →顾客要求 →生产批次大小 ※检验特性的选择 →功能尺寸及安装尺寸 →D/TLD特性:例如阻燃性,锁的纵向载荷等 →产品标识:如生产日期,供应商代码,…… →同客户要求有偏差的质量特性 →包装(包装规范) →提问3.2 (过去一段时间内的故障缺陷) →供应商对特殊质量特性或者由大众确定的质量特性的认识状态; →法律\法规 →缺陷分级(主要\次要缺陷及评定) →供货协议 →顾客抱怨 →售后市场缺陷 →确定的关键特性 →上一次产品审核;■ 检验方法和检测器具 →考虑检验、测量和试验设备的不可靠性 →有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法,以便发现因 检具错误或不可靠造成的缺陷 →定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训 →为保证评定尺度正常和持续,须经常校准尺度及交换审核员并记录存档 ;■ 审核员的资格 →了解产品审核的意义和目的 →有关产品和质量的知识 →了解顾客的期望、要求 →掌握检测技术 →产品的评定 →实际生产经验 →值得信赖的人格 →熟悉生产流程及相关文件 →撰写报告 →身体素质(视力检查及其他);6.产品审核的实施;※ 检验规程 ★适用产品的范围和审核的频次已经明确(审核大纲) ★包含所要进行的各项检验工作及检验顺序识别号的描述;※ 检 验 计 划(结果记录表) ★检验计划由质保部门按零件不同来制定 ★可以用来记录检验结果 ★对于发现的缺陷按其严重程度进行分级 ★A、B、C级缺陷有不同的缺陷系数 ★根据缺陷系数来计算缺陷点数。 ★缺陷点数总和 (FP)＝∑（缺陷数×缺陷等级系数） 缺陷系数： A-缺陷 ＝ 10 B-缺陷 ＝ 5 C-缺陷 ＝ 1;※ 检 验 报 告 抽样日期 抽样地点 样品生产日期、生产批号 质量特征值的计算 决定/缺陷的纠正措施;缺陷点数(FP)=Σ(缺陷数X缺陷等级系数) =1x10+1x5+1x5+1x1+3x10 =51 质量特征值(QKZ)=100－缺陷点数/缺陷样品数量 =100-(51/4)＝100-12.75 =87.25;■ 根据产品审核结果制定纠正措施 →对主次要缺陷制定不同的纠正措施  →进行纠正措施的监控;附:SVWFAW-VW产品审核结果一览表;在这里详细填写供应商的名称及编号;报告号及页数;填写详细的零件名称及目前的图纸状态;列出将要进行检验的参数及额定值;D/TLD特性在这里进行标注; 审核时一定在最近