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* * 需金相分析发现，未曾听说事业部出现过 三、铝及铝合金焊接缺陷及防止措施 * 与未焊透一样，完全靠焊工的操作来控制 三、铝及铝合金焊接缺陷及防止措施 * 七、未熔合 1、产生原因 （1）焊接热输入太低； （2）电弧指向偏斜； （3）坡口侧壁有油污； （4）层间清渣不彻底。 2、防止措施 （1）正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流； （2）加强焊工的操作技能 （3）注意层间修整，避免出现沟槽等而导致未熔合 （4）正确处理焊接停留时间 三、铝及铝合金焊接缺陷及防止措施 * * * 30°手工氩弧焊 45°手工氩弧焊 30°半自动氩弧焊 45°半自动氩弧焊 * 30°手工氩弧焊 45°手工氩弧焊 30°半自动氩弧焊 45°半自动氩弧焊 * 四、焊接应力与变形 4.1、焊接应力及变形产生的原因 粗略的说焊接过程对焊件进行了局部的、不均匀的加热是产生焊接应力及变形的原因。焊后焊缝和焊缝附近受热区的金属都发生了缩短。缩短主要表现在两个方向上：即沿着焊缝长度方向的纵向收缩和垂直于焊缝长度方向的横向收缩。正是由于焊缝处有这两个方向的收缩和收缩所引起的这两个方向上的缩短就造成了焊接结构的各种变形。 * 4.2、焊接变形的基本形式、种类和产生原因 4.2.1 纵向收缩和横向收缩变形 例如两块板对接焊后，发生长度缩短和宽度变窄的变形。这种变形是分别由焊缝的纵向和横向收缩所引起的。