Q_ZQJ J1012-2019焊接接头拉伸冲击试验方法.pdf

Q/ZQJ 浙江轻机离心机制造有限公司企业标准 Q/ZQJ J1012-2019 焊接接头拉伸、冲击试验方法 2019-05-05 发布 2019-05-05 实施 浙江轻机离心机制造有限公司 发布 I 前 言 本标准由浙江轻机离心机制造有限公司提出。 本标准由浙江轻机离心机制造有限公司技术中心归口。 本标准由浙江轻机离心机制造有限公司技术中心负责起草。 本标准主要起草人：杨晓军、章伟达、吕丽珍 1 焊接接头拉伸、冲击试验方法 1 范围 本标准规定了焊接接头拉伸、冲击试验的程序及试样制作和尺寸的要求。 本标准适用于本公司金属材料焊接头。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB 9448-1988 焊接与切割安全 GB/T 2651-2008/ISO 4136：2001 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2650-2008/ISO 9016：2001 焊接接头冲击试验方法 3 原理 3.1 拉伸试验按GB/T 228进行。 3.2 冲击试验按GB/T 229进行。 3.3 除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。 4 要求 4.1 标记 每个试件应做标记以便识别其中产品或接头中取出的位置。 每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置、材质状态等情况。 如果图纸上对试样的取样标记有要求时，严格按要求执行。 4.2 热处理或时效 焊接接头或试样的热处理方式参考相关零件的技术工艺要求，这时应在试验报告中详 细记录热处理的参数。对于会产生自然失效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。 注：钢铁类焊缝金属中有氢存在时，可能会对试验结果带来显著影响，可能需要采取适当的去氢处理。 4.3 试件取样 4.3.1 一般要求 2 取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。 4.3.2 钢 厚度超过8mm 时，不得采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切 割方法从焊件或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少8mm 以上。平 行于焊件或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。 4.3.3 其他金属材料 不得采用剪切和热切割方法，只能采用机械加工方法（如锯或铣、磨等）。 4.3.4 试件的尺寸和焊缝要求 1）试件焊后的X 尺寸需满足GB/T 228 和GB/T 229 中试样制作的长度要求，Y 尺寸在符合 前述标准之外，还应考虑4.4 中的a 尺寸或4.5 中的b 尺寸。 2）试件的焊缝通常采取U 型坡口（如图1）特殊情况除外。 图1 试件尺寸和焊缝示意图 5 拉伸和冲击试样 5.1 拉伸试样 5.1.1 试样要求 实心截面试样尺寸应根据协议要求。当需要机加工成圆柱试样时，试样尺寸应根据 GB/T 228 要求。 5.1.2 取样位置 1）试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位 于试样平行长度部分的中间（如图2）。 2）焊缝表面距离试样本体a≥10mm。（如图2）