课件：印刷及纸张基础知识培训.pptVIP

第三节:印刷常用术语 实 地：印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。 水墨平衡：制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化后，以最小的供水量与印版上最大的油墨相抗衡。 套 印：多色印刷根据原搞要求进行组合称套印. 色 相：是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现（亮度、彩度、饱和度）。印刷的最终目的就是印刷品能够忠实原稿色彩要求。 第三节:印刷常用术语 粘花、过油不均 由于在普通树脂油墨印刷后，需要承受后面印张的压力，所以必须对印品表面喷粉，喷粉机不正常工作造成堆放过高，印墨严重乳化不干，UV印刷干燥不完全。过油不均是指油不能均匀地展印在印品上，同印张厚、不一致或一边有油一边没油，主要是堆橡皮，压力设置不均，油墨不足，橡皮缺陷等原因造成。 墨皮 墨皮又叫墨屎。造成的原因：印版图文部分粘有异物；橡皮布粘有异物；墨辊及水辊有杂物；油墨中有杂物；纸张掉粉 ；油墨干结皮。印版上有墨皮印品上有小白点，而橡皮布有异物会整个偏深或不上墨。 第三节:印刷常用术语 重影 重影是印刷品上同一色网点线条或文字出现双重轮郭。产生原因：印刷压力过重过轻，咬牙咬力不均，印版、橡皮布松动等。 滴水、滴油 印张在生产中粘附了水珠，油滴不再附着油墨的缺陷，产生原因：水盘飞水，机器凝结水珠往下掉，牙排飞油等等。 水干、水大 水干是由于水辊供水不能满足印版表面的湿润量，导致局部印版的非图文部分上水不良而上墨的现象。 水大是由于水辊供水大于印版表面的标准湿润量，导致图文部分的咬口边缘呈现不规则的锯齿状的水纹，表现为好象图文油墨被水冲掉的样子（润版液往图文部分扩张）。 第三节:印刷常用术语 破损、折皱 破损是由于纸张在印刷过程中部分被造成物理破坏，印刷中不多见，一般为纸张的抗拉强度不够，印刷品从橡皮布上剥离时被拉坏，常见于薄纸（90克以下）。 折皱主要是由于纸张变形成波浪边时，在通过圆压圆的线压时会在印刷品的表面留下纸张打皱的痕迹；牙排咬力不均或交接不好也会造成上述情况。 糊版、脏污 糊版表现为图文边缘不光洁、粗糙、非图文部分零星脏点（水小、默默爆裂过大，油墨乳化等）。 脏污表现为印刷品空白有如同座颜色的油墨较浅的表现在印刷品上。（润版液配制不标准，油墨乳化，环境温度偏高等）。 第三节:印刷常用术语 压印痕迹 印品表面非正常的压力下与突起的痕迹。（压印滚筒，橡皮布有异物）。 明显的条杠 在印刷品的整体效果上出现与其他区域有明显区别的深和浅的痕迹。产生原因：机械压力过重或过轻；墨皮粘度，润版液配置不准，承印物本身问题。 光泽性不良 现象：印刷品油墨暗淡无光泽，颗粒太粗，达不到客户要求。 原因分析 ： 油墨乳化印刷 油墨太干，颗粒粗，可加入去粘剂； UV灯功率太强，连结料结合太快； 印刷压力不够或无水空压。 干燥过快（产品即时照干） 案例分析 附着性差 现象：纸张对油墨不附着或着附着较差，造成不能叠印、爆墨等。 原因分析： 承印物不合适, 未处理或处理不完全；（富士康地龙纸） 油墨选择不当 ,不得不使用不附着油墨时，可打底油； 印刷操作问题,墨量过大，特别是深色墨，干燥不良。添加过量去粘剂，调墨油或承印物温度低。 案例分析 第二章:纸张基础知识 提 纲 内容: 第一节:纸张形成 第二节:纸张组成要素及分类 第四节:纸张组成要素及分类 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。 其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、 树皮、棉麻等。 辅料由以下组成： 1、填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉. 2、胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用. 3、染料：在通常情况下，不论是制造白色或有色纸张， 都需要对浆料进行调色或染色处理。 第四节:纸张组成要素及分类 金银卡分为铝箔金银卡及PET/镭射金银卡，以下是各种材料的金银卡的各自成份结构： 铝箔金银卡=铝+底纸+清漆+印刷 PET金银卡=膜+底纸+清漆+印刷 镭射金银卡=膜+铝+压纹+底纸+清漆+印刷 金卡都是由银卡染色（表面涂布色料：红或黄等）加工而成。 金卡附着力一般都没有银卡牢固，原因是它多了一道表面涂料（红或黄）。 第四节:纸张组成要素及分类 纸张质量 外观质量： 1、均匀度；是指纸张中的纤维分布及其纵横间交织、厚薄的均一性。 2、洁净度；是指纸张表面的洁净程度。 3、平整度；是指纸张平服、匀整的程度。 物理质量： 1、偏斜度 2、厚度 3、紧度 4、透明度 5、尘埃度 6