落料拉深反拉深复合模设计.docxVIP

PAGE 5 目 录 一 引言………………………………………………………………‥1 二 具体的题目及冲压件工艺分析……………………… …………2 1 具体的题目 …………………… ……………………… ………… 2 2 冲压工艺方案 ……………………………………………… ………3 2.1 修边余量的确定…………………………… …………………3 2.2 坯料直径的计算……………………………… ………………4 2.3拉深系数和拉深次数的计算 …………………… ……………4 2.3.1第一次拉深 ……………………………… ……………4 2.3.1第二次拉深 ……………………………… ……………4 2.4冲压工艺设计及工艺方案确定…… ………………… ………5 三 冲压模具设计………………………………… ……… …………7 1 落料、拉深、反拉深复合模的设计…………………………………7 1．1落料……………………… ………………………… …………7 1．2拉深………………………… ………… ………………………9 1．2 .1 凸凹模间隙……………… …………………………9 1．2 .2 凸凹模圆角半径………………… … ………………9 1．2 .3 凸凹工作部分的尺寸及制作公差…… ……………10 1．2 .4 拉深力的计算………………………… ……………11 2 冲压设备的选定…………………… ………………………………11 3模具基本结构的确定…………………………………………………13 4 标准件的选用……………………………… ………………………13 4.1 标准模架的选择………………………………………………13 4.2 其他标准件的选用……………………………………………14 5 非标准件的设计 …………………………………………………‥14 5.1 强度校核 ……………………………………………………‥14 5.1.1 凸模强度校核 ………………………………………‥14 5.1.2 凹模强度校核 ………………………………………‥14 5.1.3 凸凹模强度校核 ……………………………………‥15 5.2 模具材料与热处理 …………………………………………‥15 6 模具结构设计 ………………………………………………………16 6.1 凹模部分的设计 ………………………………………………16 6.2 凸模部分的设计 ………………………………………………17 四 小结 ……………………………………………………………‥20 五 参考文献 ………………………………………………………‥21 设计内容 计算及说明 结果 引言 二、具体的题目及冲压件工艺分析 零冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面： （1） 冲压加工方法的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作 该零件可能会更有效果。 （2） 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。1 具体的题目 1、对以下冲压件（材料10号钢,厚度1。5mm）进行冲压工艺设计、模具设计，对关键模具零件进行加工工艺编制 2、根据产品的技术要求，分析其冲压工艺性：从零件的结构特性以及冲压变形特点来看， 三 冲压模具设计 四 小 结 五 参考文献 该零件属于无带凸缘的旋转圆筒件，且相对高度h/d都比较合适，没有厚度不变的要求，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要示，且零件尺寸