课件：数控下料培训.ppt

三、影响切割质量的因素和原因分析 影响因素五、易损件 原因分析 1、易损件的正确使用直接影响切割质量的好坏，使用等离子电极和喷嘴时一定要选择和等离子电源合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）和安培大小的易损件型号以利于最充分达到切割效果和使用寿命。 正常损耗时应定要及时更换以保证切割质量。 * * 四、数控切割编程 数控切割机做为自动化的切割下料设备，从原理讲，无论采用何种切割方式，其编程原理是：将待切割图形转换成加工程序（代码），然后通过加工程序驱动数控系统，控制数控切割机床进行切割工作。 * * 四、数控切割编程 计算机编程：利用计算机绘图软件（ AutoCAD 等）画出图形，通过编程软件如：FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等转化成为程序代码的过程。 。 特点：复杂图形通编程软件直接转化成程序代码，由软件进行校验，减少人工计算且产生程序的错误率低，降低加工中由于程序错误导致的加工事故。 * * 四、数控切割编程 手工编程：由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，最终得到所需要的图形。 特点：主要用于几何形状简单计算量小程序段数有限的零件加工，编程直观易于实现的情况等。对于复杂的图形工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。 * * 四、数控切割编程 1、G00－快速移动 2、G01－直线插补 3、G02－圆弧顺时针插补 4、G03－圆弧逆时针插补 5、M02－程序结束 6、G91－编程增量方式 7、G41－割缝左补尝 8、G40－取消割缝补偿 9、G42－割缝右补尝 10、M07-点火、预热、切割 常用编程代码： * * 四、数控切割编程 举例： * G99X0Y0I0J0增量坐标 G21公制 G41割缝左补偿 M07切割开 G01X0Y-510直线插补 1 G02X-300Y0I-150J0圆弧插补 2 G01X0Y500直线插补 3 G01X100Y0直线插补 4 G03X100Y0I50J0圆弧插补 5 G01X105Y0直线插补 6 M08切割关 G40取消割缝补偿 M02程序结束 1 2 3 4 5 6 -X +Y * * * * * * - * k * - * k * * * 目录： 常用数控切割机种类及各自特点 数控火焰等离子切割机操作注意事项 影响切割质量的因素和原因分析 数控编程 * * 一、常用数控切割机分类及各自特点 切割方式分类 1、数控火焰切割机 2、数控等离子切割机 3、数控激光切割机 4、数控高压水射流切割机 * * 数控火焰切割机 特点：切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。 工作原理：以氧气＋乙炔或丙烷的压缩气体为工作气体，以高温高速的火焰为热源，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 * * 特点：等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。 数控等离子切割机 工作原理：利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口的金属局部融化(和蒸发)，并借住高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 * * 数控激光切割机 特点：具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合。 工作原理：利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。 * * 数控高压水射流切割机 特点：适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。 工作原理：将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割 * * 二、数控火焰等离子切割机操作注意