QC新七大手法的概念与应用.pptVIP

第八章 箭條圖 二、適用範圍 v用於新品開發計劃和管理; v用於産品改進計劃的制訂和管理; v試生産階段計劃制訂和管理; v量産階段計劃制訂和管理; v工廠遷移計劃及管理; v工程安裝，修繕計劃和管理; v各種事務的統籌. 第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點 v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關係，表現得相當清楚。 v若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 v對計劃的安排有條不紊。 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： v明確主題 v確定必要的作業和(或)日程 v按先後排列各作業 v考慮同步作業，排列相應位置 v連接各作業點，標準日程 v計算作業點和日程 v畫出要經線 第八章 箭條圖 五、實例: 現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。爲了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔， D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖 如下： 第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關鍵路線： 1 2 3 4 30 第八章 箭條圖 六、注意事項： v有結束才有開始 v要考慮到平行作業，不多花時間 v一個作業只能用一個箭頭 v順序一般從左向右 v不得有回路 第八章 箭條圖 思考：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃，其中各作業如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經線。 第八章 箭條圖 D 外壁工程 E 外壁粉饰 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基础工程 2 B 骨干组合 4 C 建具装设 3 2 F 管配作业 G 内壁作业 H 电路配线 J 内部粉饰 I 内壁油漆 K 检验交房 2 2 1 2 2 1 1 第九章 矩陣數據解析法 一、定義: 矩陣圖上各元素間的關係如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。 第九章 矩陣數據解析法 v資料矩陣分析法的主要方法爲主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。 v主成分分析法是一種將多個變數化爲少數綜合變數的一種多元統計方法。 二、主要方法: 第九章 矩陣數據解析法 三、適用範圍 v新産品開發的企劃; v複雜的品質評價 ; v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質,質量功能的開展; v從多量的資料中解析不良要因; 牽涉到複雜性要因的工程解析; 第九章 矩陣數據解析法 四、矩陣資料解析法的做法 v收集資料? v求相關係數 r? v以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值 及固有向量值? v作出矩陣圖? v下判斷 矩阵数据解析法 QCC CASE STUDTY QCC實例： 《降低包裝作業的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 問題點評價矩陣圖 QCC CASE STUDTY 组圈 选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比较 标准化 发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動計劃 活動計劃箭條圖 QCC CASE STUDTY 四、現狀分析 （一）、不良現象分析 印章盖章 精神 不集中 错混 反向 数字调整错误 数量不符 包装作业不良现象 记错 赶出货 漏盖 粗心 计算错误 线上混错 周期错误 未放填充物 握管方式错 唛头错误 型别取错 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、數據解析 资料来源：QA每周报表 包装作业不良现象排列图 QCC CASE STUDTY 利用系統圖展開包裝作業不良的原因， 幷探討不良現象的關係。 五、改善目標 由2486PPM降至820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統圖展開 八、效果確認 利用推移圖確認 QCC CASE STUDTY 影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素 人 机 培训 工具 其他 印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位置 架位划分不清 专业知识不足 不识制程 制程种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误 未放 填充物 型别 错误 混错 周期 错误 反向 数量 不符 唛头 错误 原因現象關係圖 QCC CASE STUDTY 将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解 降低包 装作业 不