课件：企业安全文化要素培训.ppt

* * * * * * * * - * k * * * * * * * * - * k * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Page1 工作安全分析是识别作业危害，控制作业风险最有效的工具 第一步：明确作业内容并将作业活动分解为若干工作步骤 第二步：识别每一步骤中的危害及其风险程度 第三步：制定风险消除、削减和控制的措施以及突发情况下的应急处置措施 第四步：进行沟通，确保参与作业的每一个人都清楚这些危害及其风险控制及应急处置措施 工作安全分析的步骤 JSA的好处 识别了危害，控制了风险 提高员工工作安全意识 为编制操作规程或作业指导书打下了基础 对新员工是一次有效的培训 找出一个安全的工作方法 风险控制措施融合了所有参与者的经验 特别对临时性作业、没有操作规程指导的作业的风险控制非常有效 如何培养员工良好的安全习惯？ —推广工作安全分析 * 培育安全文化，关键是 真信、真学、真用 * 1 现在 未来 障碍 3 4 2 目前的状况? 想达成的目标? 方向是否正确？ 途中的障碍? 跨越障碍的计划? 不要被困难吓倒 * 培育安全文化，关键是 简单的事情才能成为习惯，而大家都养成习惯，文化自然形成！ * If you always do what you have always done, you will always get what you have always gotten. 如果你总以过去的方式做事， 你得到的总是同过去的一样。 我们需要反思的是： 有多少事故的教训还没有汲取 还有哪些习惯，即使还没有造成事故，但是需要有所改变。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4、工具、设备的完整性 不适合该作业 未正确使用 安全环保职防设施缺失、未运行、不正常 工艺、工具、设备本身不安全或者异常，如：超负荷、参数异常、安全附件（检测、报警）缺失损坏 需要检测而未检测，如：气体检测仪、特种设备 与设计不符，如：随意的变更 安装、施工的质量不符合要求 跑冒滴漏、腐蚀老化、挤压变形等 对于怀疑但不熟悉的工艺设备, 以请教的方式切入，从对方的回答与说明当中寻找问题 (可以参考操作规程,标准操作条件与操作极限等)。 观察哪些方面？ * 配电箱应上锁 缺危险标识 配电箱应接地 应有防雨措施（顶盖） 配电箱应距离地面0.6－1.5米 * 分路隔离开关 断路器 总隔离开关 配电箱应具备电源总隔离开关.分路隔离开关.断路器插座应按规定的位置紧固在绝缘板上，不得歪斜和松动。 规范的做法 * 规范的做法 * * * 5、工作程序 操作规程、工作程序、规章制度、方案等缺失，未及时修订和变更 与实际不符，操作性差 职责不清、界面混乱 风险识别不充分，安全措施针对性差，不能有效控制风险 审查、批准等不符合程序，必要的记录缺失，文件失控 没有进行培训或效果差，员工不知晓或未掌握 高危作业无许可 特殊工种无资质 未执行规程、程序、方案等，安全措施不落实 应急预案针对性差，演练评估不认真，应急物资准备不足 观察哪些方面？ * 施工半成品没有保护，已经损坏，影响后续梁柱施工质量 * 承重梁柱大面积焊接易造成应力集中和材料晶相改变 * 桶装泡沫标识上明确不得爆晒，现场堆放时却没有防晒措施 * 6、作业环境和作业过程 属地划分、职责是否清晰 标准制度的执行落实是否到位 现场监督、管理、监护是否到位 风险识别控制过程是否有效 员工能力是否满足工作要求 隔离、检测、防护、标识、安全距离、消防救援设施人员是否到位 观察哪些方面？ * 不规范的作业环境 没有进行隔离和标识 没有防护，也没有进行隔离和标识 * * 规范的管理 没有进行隔离和标识 现场孔、坑、洞设置了孔盖或进行隔离和标识 * 不规范的挖掘作业 车辆和坑边距离太近 没有进行隔离和标识 * * 标准的挖掘作业现场 车辆车辆必须保持离坑道3m的距离 * 不规范的吊装作业 没有吊装指挥人员 吊车司机离开驾驶室 这名员工在进行其他作业 没有使用牵引绳控制吊物 钢丝绳没有兜挂在吊物中心 作业现场未隔离和标识 * * 规范的吊装作业 将带有底垫的支腿安放在坚实的地面上 隔离工作区域， 非作业人员严禁入内 信号工 控制吊物的引绳 任何吊装都必须事先计划 * 不规范的作业环境 无固定支架 安全距离不足 线路布置混乱 * * 规范的作业环境 安全距离 * 观察的细节 临时增加的设备、管线，新的保温、油漆 异常的声响、振动 可疑的气体泄漏 施工、作业以及泄漏等突发事件遗留的痕迹 从关键记录切入:工作、运行、检修记录；事件事故记录;变更记录; 培训演练记录;安全