现场组焊设备制作方案 (1).docVIP

中化二建集团有限公司 陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年 聚氯乙烯扩建项目现场组焊设备 制作方案 编制: 审核: 审定： 批准: 中化二建集团设备制造厂 二零一三年七月十二日 目 录 1、工程概况 2、编制依据和执行标准 3、施工前应具备的条件 4、主要施工顺序及施工方法 5、材料采购、验收、保管 6、设备预制 7、打包运输 8、现场设备组装 9、现场设备焊接 10、检验 11、酸洗钝化 12、设备水压试验 13、气密性试验 14、涂漆防腐 15、质量保证措施 16、安全保证措施 17、环境保证措施 18、人员配备计划质量记录 19、压力容器组焊设备配备计划表 20、质量记录 1、工程概况 陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目20台设备，其中13台设备在厂内预制现场组焊。其中，压力容器7台，常压设备6台。设备明细如下。 序号 名称 规格 （mm） 厚度（mm） 设计压力/工作压力（MPa） 设计温度/工作温度（℃） 单重（kg） 容器类别 材质 数量 1 VCM储罐 φ4500×10231 14 0.66/0.55 50/20 19640 Ⅱ Q345R 4 2 出料槽 φ5400×15250 3+28 1.4/1.2 100/80 59530 Ⅱ 复合板 1 3 气提进料槽 φ5400×15250 3+28 1.4/1.2 100/80 59530 Ⅱ 复合板 1 4 回收单体储槽 φ4500×10803 3+18 (0.9/-0.1)/ (0.8/-0.07) 50/30 27669 Ⅱ 复合板 1 5 料仓 φ5800×15910 3+18 常压/常压 50/35 35500 / 复合板 2 6 浆料罐 φ4350×11960 3+14/ 3+16 常压/常压 100/70 29970 / 复合板 1 7 热无离子水槽 φ6000×10332 12/10/8 常压/常压 170/170 22600 / S30408 1 8 冷无离子水槽 φ6000×12120 12/10/8 常压/常压 170/160 25350 / S30408 1 9 母液水罐 φ5700×8832 12/10/8 常压/常压 60/50 16860 / S30408 1 合计 13 2、编制依据和执行标准 2.1出料槽施工图纸1003-SB300-01 2.2气提进料槽施工图纸1003-SB300-02 2.3回收单体储槽施工图纸1003-SB500-06 2.4料仓施工图纸1003-SB400-02 2.5浆料罐施工图纸1003-SB300-08 2.6热无离子水槽施工图纸1003-SB900-02 2.7冷无离子水槽施工图纸1003-SB900-01 2.8母液水罐施工图纸1003-SB900-04 2.9VCM储槽施工图纸T10026-825FE12-0100 2.10《压力容器》GB150-2011 2.11《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 2.12《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.13《压力容器用热轧复合钢板》YB/T4282-2012 2.14《压力容器封头》GB/T25198-2010 2.15《承压设备用不锈钢板及钢带》GB24511-2009 2.16《流体输送用不锈钢无缝管》GB14976-2002 2.17《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.18《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008-2010 2.19《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010-2010 2.20《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.21《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.22《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-2011 2.23《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-2011 2.24《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.25《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 2.26压力容器制造质量手册（G版）QB/EHJ-RQ0100-2008 2.27压力容器制造程序文件（G版）QB/EHJ-RQ0200-2008 2.28压力容器制造管理规定（G版）QB/EHJ-RQ0300-2008 3、施工前应具备的条件 3.1图纸自审完毕，图纸中存在的问题已办理设计问题联络及设计变更。 3.2压力容器的施工图已报陕西省锅炉压力容器监督检验研究院签字、备案。 3.3压力容器的施工工艺已编制完毕并下发到检查部门及施工车间。 3.4施工用材料已备齐，按图纸设计执行《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，材料责任工程师对主要受压元