狮子山煤矿可研说明书1.docVIP

5.2 井下开采 5.2.1 首采区位置 本着工作面的布置尽量靠近井筒，以减少初期工程量，缩短建井工期，节约投资和降低生产成本并加快投资回收。将首采区的布置选用勘探程度高、煤层厚度稳定、储量丰富可靠、开采技术条件较好的原则，设计确定一采区为首采区，以利于矿井尽快建成，尽快达产并稳定生产。 5.2.2 首 由于各个煤层均为中厚煤层，煤层的倾角也较小，赋存稳定可靠，根据矿井的生产能力，设计确定本矿井达产时安排一个采区，一个工作面来达产，实现集中化生产的目的。 采煤方法、工作面长度及主要设备选型与配置 一、采煤方法的确定 ㈠ 本矿井地质构造位于镇雄复式向斜南翼中段，为一北东～南西向延伸的单斜构造，地层总体倾向南东，倾角1°～5°。区内主要有发育于矿区东南边部的F1断层，对矿井开采无影响。矿区地质构造复杂程度属简单类型。 ㈡ 井田范围内有主要可采煤层一层，即C5b煤层，煤层厚度1.85～2.08m，属稳定的近水平中厚煤层 ㈢ 本区水文地质条件属以裂隙充水为主的简单类型。 ㈣ 煤矿属高瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险，煤层无自然发火倾向，煤层顶底板岩性以泥岩、砂质泥岩和粉砂岩为主。 根据煤层赋存条件及国内目前技术装备水平和省内类似条件的生产经验，结合矿井的开拓方式，本矿井宜采用倾斜长壁采煤法，全部陷落法管理顶板。 二、采煤工作面长度的确定 本矿井为高瓦斯矿井，工作面长度应按通风能力确定： L≤（60VBmCf）/（qbSNPφ） 式中：V——工作面允许最大风速，4.0m/s； B——工作面最小控顶距，3.2m； m——工作面采高，2.08m； Cf——风流收缩系数，取0.9； qb——生产吨煤所需风量，取1.6m3 SN——循环进度，取0.6m； P——煤层生产率，t/m2。 P=mcγ 式中：γ——煤的容重，t/m3； c——工作面回采率，取0.95； 则P=2.08×0.95×1.5=2.96 t/m2 ； φ——昼夜循环数，取4。 则L5≤（60×4×3.2×2.08×0.9）/（1.6×0.6×2.96×4） ≤126m，本次设计工作面暂按100m考虑，待矿井建成后，可根据开采的实际情况适当调整工作面长度。 三、 采煤工作面装备 本矿井设计生产能力为30万t∕a，根据煤层赋存及开采条件较好的特点，应提高采煤机械化程度，提高采面的单产水平，合理集中生产，确保矿井安全、稳产、高产，设计考虑装备普通机械化采煤工作面，用双滚筒采煤机采煤，可弯曲刮板输送机运煤，用整体顶梁机采液压支架支护顶板。 本矿井首采一采区的C5b煤层厚度1.85～2.08m， ㈠ 采煤机选型 1、选型原则 ⑴ 适合特定的煤层地质条件，采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理，有较大的适合范围； ⑵ 满足工作面生产能力的需要，采煤机实际生产能力要大于工作面的设计生产能力； ⑶ 采煤机技术性能良好，工作可靠性高，各种保护功能完善； ⑷ 采煤机检修、维护等方便。 2、选型 根据经验，设计采用无链牵引双滚筒采煤机。 3、采煤机参数的确定： ⑴ 设计考虑在C5b煤层布置一个采煤工作面达到设计生产能力，采煤机应具有的生产能力按下式计算： Qh = Qy·/(D·T·K) 式中：Qh——设备小时生产能力，t/h； Qh——要求的工作面年产量，t； D——年工作天数； T——每日生产小时数，h； K——总时间利用系数，取0.4。 则 Qh=300000×/(330×16×0.4) =142t/h ⑵ 为满足Qh所需的采煤机工作牵引速度按下式计算： Vc=Qh/(60·B·Hγ·C·K) 式中：Vc——采煤机割煤速度，m/min； B——截深，m； H——采高，m； γ——煤的密度，t/m3； C——工作面回采率； K——总时间利用系数，取0.4。 则 Vc=142/(60×0.6×2.08×1.5×0.95×0.4) =3.33m/min ⑶ 采煤机的滚筒直径D 一般按煤层平均采高（H）的一半确定： D=H/2=2.08/2=1. 则根据采煤机的选型标准，C5b煤层选取滚筒直径为D=11 ⑷ 截深B：根据煤层顶底板条件、瓦斯含量及生产能力等方面因素，并参考现有采煤机标准截深以及支架型号，确定B=0.6m。 ⑸ 采煤机实际生产率 Q=60·M·B·Vγ·K 式中：Q——采煤机生产率，t/h； M——采高，m； B——截深，m； V——采煤机截煤时的实际牵引速度，考虑到国内高档普采工作面采煤机的实际使用经验，取3.0m/min； γ——煤的密度，t/m3； K——工作面回采率，0.95。 则Q5=60×2.08×0.6×3.0×1.5×0.95 =320t/h