课件：压力管道安全操作培训.pptVIP

九、压力管道事故防范和报告 　　为了防止或减少压力管道的破坏事故，使用单位应采取必要的措施，包括： 　　——管道必须由有资格的设计单位进行设计并符合设计规范的规定； 　　——管道系统应按规定装设安全泄压装置并保持其灵敏好用； 　　——采取有效措施防止大气及介质对管道的腐蚀； 　　——管道投用前应进行役前检查和验收，管系结构、材料、焊接、热处理、压力试验等关键环节必须符合规定要求； 　　——运行操作必须严格执行操作规程，控制工艺指标，杜绝超温、超压运行； 　　——检修或局部更换管道时，避免错用或不合理代用而降低管道的极限应力； 　　——加强对管道的维护检查和定期检验； 　　——对长期放置不用、维护不良的管道，因发生大面积腐蚀、厚度减薄、强度减弱，再次启用前应按规定进行全面检验。 * 十、管道系统的安全规定 　　（一）超压保护 　　（A）在运行中可能超压的管道系统均应设置安全阀、爆破片等泄压装置。 　　（B）不宜使用安全阀的场合可用爆破片。　　 （C）安全阀应分别按排放气（汽）体或液体进行选用，并考虑背压的影响。安全阀的开启压力（整定压力）除工艺有特殊要求外，为正常工作压力的1.1倍，最低为1.05倍，但设计规范和设计文件有规定者除外。 　　（D）安全阀的入口管道压力损失宜小于开启压力的3%，出口管道的压力损失不宜超过开启压力的10%。　 （E）安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计压力的1.1倍，火灾事故时的最大泄放压力不应超过设计压力的1.21倍。 　　（F）安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。工艺有特殊要求必须设置时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。并在图纸上加注规定的符号。 　　（G）双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的连锁机构。安全阀与转换阀之间的管道应有排空措施。 　　（H）制造厂应保证产品性能符合设计提供的泄压装置详细数据。 * （二）阀门和盲板设置 　　（A）需防止倒流的管道上应设置止逆阀。 　　（B）正常运行中必须严格控制在开或关位置的阀门，设计应附加锁定或铅封的要求，并注明规定的代号。此类阀门只允许维修时在严格监督下使用并经有关负责人批准。 　　（C）当装置停修时装置外有可能或要求继续运行的管道，在装置边界处除设置切断阀外还应在阀门靠装置一侧设置盲板。 　　（D）运行中当有设备需切断检修时，在设备和阀门之间应设置盲板。对于可燃流体管道、阀门和盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道应引至安全地点。 　　（E）压力试验和气密试验需隔断的位置应设盲板。 　　（F）液体温度低于-5℃或大气腐蚀严重场合宜使用分离式盲板，即插板与垫环。不宜使用“8”字盲板。插板与垫环应有识别标记，标记部位应伸出法兰。 * (三）排放 　　（A）可燃流体应排入封闭的收集系统，严禁直接排入下水道。 　　（B）密度比环境空气大的可燃气体应排入火炬系统，密度比环境空气小的可燃气体，在允许不设火炬及符合卫生标准的情况下可排入大气。 　　（C）无毒、不可燃、无闪蒸的流液体，在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情况下，可直接排入下水道。 　　（D）排放管应按排放量和工作压力决定管径。排放口流速应符合设计规范规定。不经常使用的常压放空管口应加防鸟网。 * （四）其他要求 　　（A）在寒冷气候条件下，室外的冷却水总管末端和冷却器进出水管道应设防冻旁通管或其他防冻措施。气体管道有冷凝液产生或液体管道有死角区，以及排液管有可能冻结时，宜设伴热管。 　　（B）安装在室内的可燃流体管道的薄弱环节的组成件，如玻璃液位计、视镜等应有安全防护措施。 　　（C）管道系统所产生的静电可通过设备或土建结构的接地网接地。其他防静电要求应符合相应标准的规定。 　　（D）不允许流体中断的重要设备宜采用双管或设置带有隔断阀门的环状管网等安全措施。 　　（E）与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（包括火炬管道），和需隔断易着火的管道（包括放空管）与其连接的设备时应设阻火设施。 * 压力管道故障及常见事故应急处理方式 序号 故障或事故现象 处理方式 预防措施 1 超压、超温 方法和步骤： 1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报； 2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； 3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的，应立即继续降压、直至停车； 4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常； 5、详细记录超压情况及处理情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作