生产经理作业指导书.docVIP

文件名称 生产部经理作业指导书 文件编号 SC--001 文件版本 第五版 文件页码 1 OF 2 一、目的：规范生产经理岗位职责，明确管理范围，确认生产经理的工作任务与工作内容，确保生产顺畅、高效、质量合格、交期准确。 二、范围：生产部的全面管理工作：生产计划和生产管制实施管理活动。 三、职责：正确规划生产部组织结构和完善生产各个环节管理制度。科学、周密地计划及组织实施生产工作和积极对生产工作进行有效协调控制，保证生产任务的达成率98%和产品质量合格率达到98%以上；在规定的时间内完成每个生产周期的总结和规划，最大限度地减少生产成本和达到规定的日均产值标准，对生产效率、质量合格率、交期等负主要责任。 四、内容： 层级管理： (1)直接上级为副总经理，下级为计划员、车间主任。（2）对上级下发的工作指令如有异议，必须先服从执行，后提出建议或意见。（3）收到下级的意见或建议后48小时内回复，否则，下级有责任越级反馈意见或建议。（4）一般情况下，不能越级指挥工作，但可越级了解检查工作。 交期管理：经过物控、生产、销售、总经办共同评审的每月生产总计划，生产部经理负责按时、按质、按量完成。如达不到98%的标准，生产部经理负管理责任。 质量管理：督促、检查各车间严格按操作规程作业．对影响质量问题的做好防范措施，如产品生锈、变形、倒塌、未按要求的厂内运输、未做首件确认等． 数据管理：协同督促计划员对生产数据进行全面制控，使前后工序，工序与工序之间生产平衡．根据《生产部数据控制作业指导书》对制造过程中数据进行有效的控制．检查各车间的生产情况及班产达标率，发现异常及时处理与防范． 设备管理：监督各车间主任对生产现场的机器、模具、模具按《作业指导书》的内容进行保养、日常维护及摆放。确保所需模具在２分钟之内找到。对执行效果差、没有执行的责任干部进行处理。 现场管理：监督各车间主任根据＂5Ｓ＂现场管理规定，合理规划本车间的作业区、模具区、检验区、半成品区、不良品区、物料区、办公区、通道等．做到区域、责任人标识明确，通道畅通．确保所需物料在２分钟之内找到． 安全管理：负责整个生产部的安全生产工作，制定完善安全生产制度，形成定期培训，现场不定期检查评比，出现事故后采取纠正与预防措施。出现较重大的安全事故，生产经理负相应的管理责任。 培训管理：认真贯切公司的干部绩效考评制度，确保现场管理人员每月的实际业绩得到正确体现和公正评估以及适当的奖惩。针对现场管理人员的不同管理水平作出科学的培训。组织本部门各车间制定各个环节的《生产规章和作业流程》、《作业指导书》等制度，不断修改与完善，确保有一个明确的制度体系。 成本管理：督导工序计划员综合评估生产排程表,优化配置,保证工序适当的换刀换模转色频率,提高有效工作时间,各车间主任做好岗前\岗中培训,稳定员工,提高生产效率;协同技术部合理调整单价,做到客观、公平、公正;使员工能够真正做到多劳多得,提高员工的积极性.平衡各工序人力资源，用合适的人做适合的事，人尽其才；确保操作员工的有效工作时间在85％以上，人员流失率在6%以内。严格控制计时工资、生产物料的使用、动力资源使用等，对异常情况追究原因和责任。 计划管理： 10.1接到销售部《订单评审表》后根据预定产能、订单交期、客户等级、工艺流程、品种、数量、颜色、机台、运输等进行预排，根据计划数据库资料进行科学、周密分析，做滚动计划。分析结果对原计划有异议的订单可以在《订单评审》的预留位明确自己不同的计划意见。如遇相关部门意见不统一时，提交总经办协调处理。 10.2生产计划主排程表：每月15日前，制定出下个月的《生产计划主排程表》，交销售部进行评审、确认后，由总经办审核下发。 10.3每个生产周期提前3天与销售员确认下个生产周期(10天)具体订单号及柜数,跟进销售员审核订单的生产完成情况,及时提醒完成时间。 10.4每月5号前分析、统计上月接单情况及型号趋势,及时与销售部沟通订单发展趋势,根据历史接单及目前接单情况预测下一段趋势,合理制定生产岗位编制。 10.5督导各工序计划员及时做好工序计划及适当调整生产计划与生产进度，使生产计划与生产进度平衡，尽可能避免出现生产瓶颈． 异常管理： 对上报的异常进行及时处理，规定4小时内（紧急情况立即处理。）给予书面回复，需要呈报上级批示在2天内要予以异常提报人明确回复。 上交报表：每月５日前提交《月总结报告》、《生产部现场管理干部生产绩效表》、《各部门影响出柜订单号及原因》、每周一提交《周总结报告》及《工序生产进度表》． 其他： 完成上级委派的其他任务并主动汇报完成结果。 第一责任人 第二责任人 第三责任人 生效日期 2009