材料力学实验指导书(正文).docVIP

- PAGE 23 - 实验一 材料在轴向拉伸、压缩时的力学性能 实验目的 测定低碳钢在拉伸时的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率。 测定铸铁在拉伸以及压缩时的强度极限σb。 观察拉压过程中的各种现象，并绘制拉伸图。 比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）机械性质的特点。 设备及仪器 1．电子万能材料试验机。 2．游标卡尺。 图1-1 CTM－5000电子万能材料试验机 电子万能材料试验机是一种把电子技术和机械传动很好结合的新型加力设备。它具有准确的加载速度和测力范围，能实现恒载荷、恒应变和恒位移自动控制。由计算机控制，使得试验机的操作自动化、试验程序化，试验结果和试验曲线由计算机屏幕直接显示。图示国产CTM－5000系列的试验机为门式框架结构，拉伸试验和压缩试验在两个空间进行。 图1-2 试验机的机械原理图 试验机主要由机械加载（主机）、基于DSP的数字闭环控制与测量系统和微机操作系统等部分组成。 机械加载部分 试验机机械加载部分的工作原理如图1-2所示。由试验机底座（底座中装有直流伺服电动机和齿轮箱）、滚珠丝杠、移动横梁和上横梁组成。上横梁、丝杠、底座组成一框架，移动横梁用螺母和丝杠连接。当电机转动时经齿轮箱的传递使两丝杠同步旋转，移动横梁便可水平向上或相下移动。移动横梁向下移动时，在它的上部空间由上夹头和下夹头夹持试样进行拉伸试验；在它的下部空间可进行压缩试验。 基于DSP的数字闭环控制与测量系统 是由DSP平台；基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统；8路高精准24Bit数据采集系统；USB1.1通讯；专用的多版本应用软件系统等。 微机操作系统 试验机由微机控制全试验过程，采用POWERTEST软件实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线；进行数据处理分析，试验结果可自动保存；试验结束后可重新调出试验曲线，进行曲线比较和放大。可即时打印出完整的试验报告和试验曲线。 图1-3为POWERTEST的主界面。其功能分述如下： 菜单栏传感器栏 菜单栏 传感器栏 速度栏 软件状态栏 功能区 试验状态区 【菜单栏】包括系统管理、参数设置、界面设置等功能。 【传感器栏】传感器栏显示采样的数据。单击传感器栏右侧【清零】按钮，使传感器显示值清零。 【速度栏】调节位移速度，单位：mm/min，可用于装卸试样或试验运行中修改运行速度。 【软件状态栏】显示曲线遍历速度、鼠标在曲线上的坐标、系统日期、系统时间、试验运行时间、当前用户名等信息。 【试验状态区】用于显示试验过程中试验运行的步骤。 【功能区】有四种功能选择，包括输入用户参数，单图或多图显示、实验结果查询。 三、实验原理与方法 1. 低碳钢的拉伸实验 低碳钢的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率是由拉伸实验测定的。 为了使实验结果具有可比性，试件按国标GB228-87规定加工成标准试件。对圆截面试件，标距与直径有两种比例，即 和 图1-4 本实验取长比例圆试件，如图1-4所示。由图可见，试件共分三部分，即夹持部分，过渡部分和工作部分。试件工作部分加工要求较高，其长度称为试件的标距。试件过渡部分要有适当的台肩和圆角，以降低应力集中。夹持部分视试验机的夹具结构而定。 图1-5在实验过程中，与电子万能试验机联机的微机显示屏上实时绘出实验的拉伸曲线。如图1-5所示。 图1-5 （1）屈服极限σs、强度极限σb 屈服极限σs、强度极限σb可根据相应的载荷除以试件横截面的原始面积而得到，即 （1—1） （1—2） （2）延伸率和截面收缩率 延伸率和断面收缩率分别用下式进行计算 （1—3） （1—4） 其中 ——试件标距； ——试件拉断后的长度，可将拉断后的试件对紧，然后测量； 图1-6——试件横截面的原始面积； 图1-6 ——试件拉断后颈缩处的最小横截面面积。 2．铸铁拉伸 铸铁拉伸时，其拉伸曲线如图1-6，没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试样就突然断裂，断面与横截面重合。强度极限σb可根据相应的载荷除以试件横截面的原始面积而得到，即 （1—5） 图1-7其中 图1-7 ——试件断裂时的最大载荷。 3．铸铁压缩 铸铁压缩时，试件在较小的变形下突然破坏，破坏断面与轴线大致成45°的倾角。如图1-7所示。其强度极限为 （1—6） 其中 ——试件断裂时的最大载荷。 4．测定性能数