高炉外部热风管道.docVIP

PAGE PAGE 11 ********鼓风站工程 一、概况 ***大修—***电动鼓风站工程进出风管道由***结构厂主要负责制作的系统工程包括图号有**热**。其中**热**外部送风管道D1420*10卷制411462Kg，管道附件制作11884Kg。 二、制作及技术要求 1材料要求 1．1、管道均采用16Mn，支撑、管托采用Q235-B。材料到货后，应检查钢材的材质是否满足要求，查看钢材材质证明书。 1．2、 钢材的表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于厚度负偏差的1/2，钢材切割断面无夹层、裂纹等缺陷。 1．3、焊接材料必须具备出厂合格证，焊丝无锈蚀，焊剂无受潮，焊条的焊芯无生锈，焊剂内不允许混有泥土、煤灰、铁屑及其他杂物。 1．4、焊接材料：手工焊接16Mn的材质采用E5015、E5016焊条，手工焊接Q235-B的材质采用J422焊条，其性能符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》的规定；自动焊或半自动焊焊接16Mn时均采用H08MnA焊丝，其性能符合GBT14957-94《熔化焊用钢丝》的规定，并配以HJ431焊剂。 2、制作要求 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3、管道卷制 管道卷制均采用δ=10的钢板卷制，根据所卷管道直径计算出管道周长在钢板上画线下料。所有钢板在下料同时，须对四边打破口，保证其焊接要求，钢管卷制中心须保证，直管直线度不大于10 mm，管壁纵缝处凸凹量小于等于2.5 mm，管口端面倾斜度不大于3mm，周长偏差为±5mm。焊接时接头坡口错位量小于1mm，焊缝加强高度小于2mm，管道封底焊接采用手工焊接，把管道放在滚胎上用自动焊进行外部环缝的焊接。管道卷制焊接完对外观检查合格后，须进行无损伤焊缝检查，从每个焊工多焊同类型管子的焊缝中抽5%（不小于3条）进行超声波、X或Y射线透视检查。抽查焊缝质量不得低于 = 3 \* ROMAN III级。管道制作完毕后刷红丹防锈底漆一遍。V型坡口形式： 45 45o 2 2 01 4、除锈、涂装 管道焊接完后进行除锈和油漆的涂装。屋架采用先喷砂除锈刷底漆再进行拼装焊接。最后在进行中间漆和面漆。 4．1、除锈 管道表面处理达到st3级。现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）中的st3级的规定。 4．2、涂装 管道按设计说明刷红丹防锈底漆一遍。 制作时涉及现场焊接两侧50mm范围内暂不涂装，安装完后再补涂油漆。 5、产品出厂 待制作构件各个工序完毕后，申报监理机构及有关相应管理部门确认构件出厂。 6、人员组织： 工程总负责人： 现场负责人 安全、质量负责人 技术负责人 材料负责人 铆工 20人 焊工 20人 起重工 10人 氧气切割工 20人 维修电工 4人 7、安全 7．1、认真开好KYT活动。 7．2、对所有人员进行开工前的技术交底。 7．3、因为作业上方有吊车吊运物体，所以在吊车运行时要给与警示。 7．4、在吊装作业时，因作业点多，注意踩滑。 7．5、在使用火焊和电焊进行作业时注意防火。 7．6、施工电源线过长，注意电源线的维护和管理 7．7、电焊用二次线不得裸露。 7．8、管道搬运过程中，公路段应派人专把守，并有警示标志。 7．9、管道搬运中，应有专人指挥协调一致。 7．10、各种管道在搬运过程中，不得放置于公路上。 7．11、认真搞好KYT活动。 8、质量保证 8．1、管理上严格按照本厂的质量管理体系层层把关、层层控制。 8．2、严格按照设计要求、规范和制作方案进行制作。 8．3、开工前对班组进行认真仔细的技术交底；制作过程中技术人员跟踪指导；专职质量员跟踪检查。 8．4、严格按照“三检”制度实行质量检查，将超规范的质量问题在本工序里及时解决。 8．5、及时下发质量检查记录，督促班组认真、如实填写。 8．