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一、工程概况 二、原水预处理系统功能 三、处理流程 中水蓄水池 中水升压泵房及配电控制间 高密度沉淀池 凝聚反应设备 絮凝反应设备 沉淀设备 集水设备 污泥循环设备 污泥排放设备 污泥管路冲洗 活化微泥絮凝强化装置 涡旋反应强化装置采用污泥泵将污泥贮池内的部分污泥通过涡旋反应强化装置回流到反应池进水口，在回流中通过投加高分子（PAM，增加絮强度，絮体不易破碎），回流污泥在涡旋反应强化装置通过强化反应，降低污泥颗粒之间的孔隙水，提高整个污泥颗粒的密度，形成优质的“絮凝核子”。原水中带负电荷的胶体颗粒与带正电荷的“絮凝核子”易于凝聚、吸附，同时增加整个絮体的比重，有利于后续沉淀分离。 重力式空气擦洗滤池及风机房 重力式空气擦洗滤池 曹娥江/内河原水经混凝沉淀处理后的澄清水，通过进水管均匀地进入滤池隔水舱，经过滤区砂层、水帽至多孔板底的集水室，自上而下进行重力过滤。 当滤池正常运行一段时间后，滤层阻力增大，出水浊度升高，需对砂滤层自下而上进行反洗，反洗水源为滤池上部水箱内的清水，同时采用罗茨风机对砂层进行空气擦洗。 每座滤池直径φ8m，高6.5m。配稀土陶瓷砂滤料或石英砂/无烟煤滤料，滤料总厚度800mm。初期运行水头损失约0.3m，最终不大于1.5~1.8m。滤池的运行流速为6~8 m/h，水反洗强度10~12L/s.m2，水反洗时间5分钟，反冲洗周期16h，空气反洗强度~15L/s.m2，出水浊度≤1 NTU。 罗茨风机布置于风机房，1用1备，风量约47.85m3/min、风压0.05MPa、配套电动机额定功率75kw。 反洗升压水泵自滤池出水管取水，升压后存入滤池上部蓄水箱内。每座滤池配1台反洗升压水泵，Q=50m3/h，H=12.5m，电机额定功率N=3kw。 江河清水蓄水池 运行人员应监控江河水清水池水位、工业水泵运行工况。 再生水清水池 化学消防水池 回用水池 污泥沉淀池 原水加药设施 暂定加药量为碱式氯化铝为20mg/L，投配时溶液浓度为10%～15％。药剂投加采用液体投加方式，经机械搅拌、稀释后采用计量泵连续投加。 自动化加药的特点 原水加药间主要设备 （1）电磁流量计：测量范围1～750m?/h；带4-20mA信号输出：精度1%；5台（德国BURKERT）。 （2）胶体电荷远程传感器：带4-20mA信号输出 4台（北京单因子公司）。 （3）浊度仪：0-100NTU，带4-20mA信号输出 4台（美国HACH公司）。 （4）磁翻柱液位计：带4-20mA信号输出：精度1%，共8套（上海双虹）。 （5）高位碱式氯化铝储存罐：焊接碳钢结构的卧式带封头圆柱形容器，配侧装式带远传磁翻柱液位计和衬胶隔膜阀；有效容积V=30m?，￠2824×5500mm（1台）；本体材料为Q235B钢，内部衬胶厚度为5mm。 （6）碱式氯化铝加药箱：焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，配侧装式带远传磁翻柱液位计和衬胶隔膜阀；有效容积V=5.0m?，￠1800×2000mm（2台）；本体材料为Q235B钢，内部玻璃钢防腐，厚度为5mm。 （7）RY-1高分子絮凝剂的干粉药品贮存仓。 干粉药品贮存仓：V=4.0m?，?2000×3400mm（1台），立式圆柱形容器带锥形斗，本体材料为Q235B钢。 （8）WS-1氧化-耦合剂的干粉药品贮存仓。 干粉药品贮存仓：V=4.0m?，?2000×3400mm（1台），立式圆柱形容器带锥形斗，本体材料为Q235B钢。 （9）聚丙烯酰胺加药箱：焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，配侧装式带远传磁翻柱液位计和衬胶隔膜阀；有效容积V=5m?，￠1800×2000mm（2台）；本体材料为Q235B钢，内部玻璃钢防腐，厚度为5mm。 （12）辅助设备：包括设备底盘、平台、提升泵、管道、管道支架、电动/手动阀门、安全阀、背压阀、压力表、脉动缓冲器、过滤器、管道与阀门紧固件、变频器、控制柜及电缆等。 （13）加药计量泵：机械隔膜计量泵，采用变频调节方式。 加氯消毒设施 原水加氯间主要设备 （1）流量计：（与加药系统共用）； （2）余氯检测仪（普罗名特）：带4-20mA信号输出：精度1%；检测澄清池出水，数量5台； （3）磁翻柱液位计：带4-20mA信号输出：精度1%，数量：共3套（上海雄风）； （4）高位次氯酸钠储存罐：焊接碳钢结构的卧式带封头圆柱形容器，配侧装式带远传磁翻柱液位计和衬氟隔膜阀；有效容积V=15m?，￠2020×5000mm（1台）；本体材料为Q235B钢，内壁为玻璃钢防腐，厚度不小于6 mm。 （5）次氯酸钠加药箱：焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，配侧装式带远传磁翻柱液位计和隔膜阀；有效容积V=2.5m?，￠1800×1350mm（2台）；本体材料为Q235B钢，内壁为玻