第15章 压注模设计ok.pptVIP

第15章压注模设计主讲：叶东 本章内容 压注成型原理 压缩、压注、注射成型的比较 压注模零件的结构设计 概 述 压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。 图15-1所示用压注成型法生产制品的工艺过程循环图。压注模（或传递模）的成型原理如图15-2所示。 1.压注成型原理 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经模具浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。 2.压注成型工艺过程 3.压缩、压注、注射比较 热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其适用范围，现比较如下： （1）成型效率：注射成型最高，压注成型次之，压缩成型较低。 （2）塑件质量，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的电气性能和较高的机械强度。 （3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压缩成型则不能。 （5）注射成型比压缩、压注更容易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改善。 15.1 压注模的类型 （二）专用压机压注模 专用压机上装有两个液