实习任务八（数铣实训）.pptVIP

实习任务八（数铣实训） 一、复习回顾 技能铺垫： 1、会用G00、G01、G02、G03指令进行一般刀路编写； 2、通过前段时间练习，对机床加中的主轴转速、进刀速度等参数有了一定的使用与判断能力； 3、理解并能够正确的使用刀具半径补偿； 4、对子子程序调用（M98、M99）指令基本理解，并在加工中得以使用。 二、课题引入 首先，我们先来看几个词语： 三、任务解读 四、工艺解析 五、基点坐标计算 六、程序设计 1、用 16铣刀加工 22整圆槽： 2、用 6铣刀加工旋转均布键槽 1）新知识点： 坐标系旋转开始指令G68 格式：G68 X Y R X Y : 表示旋转中心（坐标）； （不写表示当前点为旋转中心） R ：表示旋转角度，数值单位为度 。 G69：坐标系旋转结束指令 2）利用G68/G69指令进行均布键槽的加工 思考？ 今日作业 1、分组操作，将子程序补充完整，并完成本次课题的加工与自我检测。 2、小组讨论，拿出合理的思考题解决办法，并尝试将程序写出 。 * * 授课教师：杨 锋 G68旋转指令与子程序调用 授课班级：15高数 今天起，数铣编程进入变换 节奏？？？ 1、具备刀具： 16及 6平底立铣刀； 2、加工顺序：先加工 22整圆槽，再加工6个均布键槽 设 22圆槽中心为编程原点（Z0位于工件上表面），如图示，不难得出A、B、C点坐标： A（X11，Y0) B（X24，Y4） C（X24，Y-4） O9001; G54G40G17G21G94； M03 S800; G0 X0 Y0 Z50; Z10; G42G01X11Y0D01F300; （D01=8） Z1; G02 I-11 J0 Z-1; I-11 J0 Z-3; I-11 J0 Z-5; I-11 J0 Z-7; I-11 J0 Z-8; I-11 J0 Z-8; I-11 J0 Z1; G40G0Z50; M30; O9002；（主程序） G54G40G17G21G94； M03 S1400; G0 X0 Y0 Z50； Z10； M98 P9003; G68 X0 Y0 R60； M98 P9003; G68 X0 Y0 R120； M98 P9003; G68 X0 Y0 R180； M98 P9003; G68 X0 Y0 R240； M98 P9003; G68 X0 Y0 R300； M98 P9003; G69； G0 Z50； M30； 子程序： O9003； G01 Z-2 F300； G42 G01 X0 Y4 D02； （D02=3） G40 ; M99； 主程序 M98 （利用G68 实现角度 变换） 子程序 Z-2 M99 程序每运行完成一次后，6个均布键槽都完成了2mm深度的切削，有没有办法在程序一次运行完成后，实现6个槽的6mm深度加工呢 谢谢！