油脂分公司北厂区生产工艺概况.docx

油脂分公司北厂区生产工艺概况 油脂分公司北厂区有花生油生产线，中包装灌装生产线，另有配套供热及污水处理设备。浸出车间设备已经在安监局和质监局报停。散油储存在油罐区6个罐。 一、花生米生产线：100吨/天压榨生产线一条。 1、生产工艺流程 花生米→清理→计量→蒸炒→压榨→毛油→至南厂低温精炼 2、含主要设备的工艺描述 2.1花生米储存在原料库，现有原料库两个，其中北侧680平米原料库（钢结构），南侧580平原料库（砖混）。两个原料棚实际储存能力（扣除预处理设备，隔墙离地及消防通道）：500+340=960吨。 2.2清理工序：花生米依次经过TQLM100型平面回转筛分去杂、TQSF80型比重分级去石机去石、TCXT25磁选器清除铁屑或铁块，输送到破碎机处破碎。 2.3计量工序：预处理前电子计量称LCS-C15计量。 2.4蒸炒工序：进过破碎机PSG25的破碎花生变为6-8瓣的碎米，再经过对辊轧胚机YPD60×100轧成≤0.5㎜的薄片，提升到立式蒸炒锅YZCL250×5内进行蒸炒，根据料的实际情况，将导热油的加热温度控制在200-260℃。根据炒料的情况，调节导热油进品阀门，控制导热油温度确保出料层料温控制在130℃左右。 2.5压榨工序：炒好的花生米进入5台200A-3型螺旋榨油机，榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。毛油放到罐区1#罐暂存或者直接打到南厂低温车间。 2.6低温精炼工序：将压榨的毛油通过管道打到南厂区低温车间，进行低温精炼。压榨原油在10台10吨的养晶罐中充分低温养晶脱磷后，在8台BMY80/900-U型板框过滤机两次过滤。充分去除油中各种杂质及有害物质（苯并芘、黄曲霉素毒素），保证了产品的安全性，不存在任何化学污染残留。 2.7成品入罐：将过滤好的成品油，从5台成品油暂存罐达到罐区12台储油罐中花生油罐储存，开启HDN-295-5.0型制氮机，将成品油充分保鲜。 压榨生产线主要设备如下： 序号 设备名称 型号及规格 台数 制造厂家 出厂日期 备注 1 电子计量称 LCS-C15 1 周口恒昌设备计量有限公司 2003.12 　 2 平面回转筛 TQLM100 1 姜堰市粮食机械厂 1997.3 　 3 比重分级去石机 TQSF80 1 沧州市粮油机械厂 2003.9 12年4月从蛋白厂转来利用，代替QSX85型去石机 4 分级筛 HSFS100*200 1 开封市第二粮机厂 2004.5 2012年4月蛋白设备重新利用 5 滚筒磁选器 TCXT25 1 江苏牧羊集团有限公司 2004.3 　 6 齿辊破碎机 PSG25 1 河南武陟粮食机械厂 1997.3 蛋白厂旧设备利用2013.03 7 对辊轧胚机 YPD60×100 1 哈尔滨铸造总厂 97.3 　 8 立式蒸炒锅 YZCL250×5 1 浙江余姚舜江 2009.2 山东购置旧设备 9 螺旋榨油机 200A-3 4 湖北东方红粮机公司 1997.3 2009.2月和8月分别再次增加一台 10 计量称 　 1 　 2011.3 蛋白设备重新利用 11 配电柜 　 3 陕西荔北机械厂 1997.2 　 12 螺旋榨油机 200A-3 1 湖北东方红粮机公司 2016.02.26 2016年增加5号榨机 二、中包装灌装生产线：300瓶/小时20L灌装生产线 2.1、生产工艺流程 贴标 → 灌装→放盖→喷码→质检→压盖→灯检→入库 ?罐区成品油? ? 罐区成品油 ? 瓶坯 2.2、含主要设备的工艺描述 2.2.1贴标工序：人工贴标。贴标员确保标签内容与所灌装油壶的容积、油品种相符，贴标位置符合规定。 2.2.2灌装工序：将罐区油品打到车间暂存罐，由ZDG-1F68型6头自动灌装机灌装，10L-22L可调。灌装20L式可达到300瓶/每小时。灌装操作前要在质检员的参与下进行反复的称重测试，直到6个灌装头连续操作误差符合灌装标准时，方可连续作业。灌装过程要阶段性地进行净含量的抽检，发现偏离及时调整。 2.2.3放盖工序：将罐好的油瓶人工放瓶盖。放盖前应检查盖子内部是否有异物，和盖子的完好情况，瓶盖颜色是否符合要求。有问题及时挑出、对不洁净瓶盖严禁使用。 2.2.4喷码工序：使用XZ-CO2-10F-A型全自动激光喷码机在油瓶中上部喷生产日期。 2.2.5质检工序：使用灯箱检查瓶内是否有异物，比如黑点、虫卵、杂质等，检查油的净含量是否符合要求，各种规格小包装成品油净含量允许误差范围，对不符合要求的应捡出。 2.2.6压盖工序：人工砸盖，压盖前应检查瓶内油的灌装量（液面高度），对液面高度明显不对的应挑出，应检查瓶内是否有异物，如有应挑出，应检查瓶盖的质量是否符合公司标准要求，对不合格的瓶盖严禁压盖，无问题方能压盖。