焦炉煤气制氢操作规程.docVIP

PAGE13 / NUMPAGES28 储配分公司大青站 制氢工段焦炉煤气提氢装置操作规程 工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 本装置建成于2012年2月，焦炉煤气处理量≥4208.41Nm3/h( 干基)。产品氢气流量2100Nm3/h。本装置主要采用6-2-2/V程序变压吸附工艺技术从焦炉煤气中提取高纯氢。整个过程主要分为预净化工序、提纯氢气的PSA工序、氢气脱氧和干燥工序、产品压缩和装车五个工序。 1.1.2 工艺原理 利用固体吸附剂对气体的吸附有选择性，以及气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。 1.1.3工艺流程说明 焦炉煤气经过压缩机加压至0.76MPa后进入预净化工序，经过预处理器脱除萘、焦油等杂质后进入变压吸附工序。在吸附塔中氢气与其他杂质分离后进入脱氧干燥工序，纯度达99.99%的合格产品气经计量进入氢气压缩机压缩至20MPa后装车。 1.1.4 工艺原则流程图： 脱氧、干燥单元预净化工序变压吸附单元焦炉煤气 脱氧、干燥单元 预净化工序 变压吸附单元 产品装车单元氢气加压 产品装车单元 氢气加压单元 1.2 工艺指标： 1.2.1 原料气指标 原料气组成（干基） 组成 H2 N2 CO2 CH4 CO O2 CnHm Σ V% 56.7 3.2 2.7 26.3 7.7 0.9 2.5 100 原料气中杂质含量（mg/Nm3） 组成 萘 焦油 H2S NH3 mg/Nm3 冬≤50 夏≤100 ≤10 ≤20 ≤50 1.2.2 成品指标 组成 H2 CO O2 N2 CO2 CH4 合计 V% 99.992 0.0005 0.0005 0.006 0.0001 0.001 100 1.2.3 公用工程指标 项目 压力及规格 温度 流量及容量 蒸汽 0.5MPa 饱和温度 夏天350kg/h 冬天430kg/h 仪表空气 0.4-0.6MPa 常温 100Nm3/h 循环水 给水0.4MPa回水0.25MPa 给水28℃回水40℃ 47t/h 电 220V 50HZ 380V 50HZ 安装容量：455KW最大单台设备容量：132KW需要容量：382.86KW 低压氮气 ≧0.4MPa 常温 开车初期一次1000Nm3/h 1.2.4 主要操作条件 1. 预处理（100#）工序操作条件 吸附压力（MPa） 0.6-0.8 吸附温度（℃） ≦40 再生压力（MPa） 0.02-0.04 再生温度（℃）：进口 150 再生温度（℃）：出口 冷吹后温度达到110℃为标准 切换周期（h/T） 12 其中：加热时间（h） 6 冷吹时间（h） 6 蒸汽压力（MPa） ≧0.5 2. 变压吸附（200#）工序操作条件 项目名称 指标 流量 （Nm3/h） 原料气 4208.41(设计) 产品气 2100（设计） 浓度 （%） 原料气中氢 56.7 产品气中氢 99.9 步骤 设计压力（MPa） 时间（S） A 吸附 0.8 180 E1D 一均降 0.8→0.51 30 E2D 二均降 0.51→0.22 30 D 逆放 0.22→0.02 30 V 抽空 0.02→-0.08 120 E2R 二均升 -0.08→0.22 30 E1R 一均升 0.22→0.51 30 FR 终升 0.51→0.76 90 循环周期 540（设计） 3. 脱氧干燥（300#）工序操作条件 脱氧部分 催化剂反应温度（℃） 80-100 空塔速度（h-1） 操作压力（MPa） 0.8 产品气中氧含量（ppm） ≤5 干 燥 塔 部 分 操作压力（MPa） 0.7-0.8 温度（℃） 40 再生压力（MPa） 0.8 再生温度（℃）： 进口 150 出口 ≥环境温度+30 切换时间（h） 干燥4h，加热4h，冷吹4h 蒸汽压力（MPa） 0.6 产品氢露点（℃） ≤-60 工艺装置操作指南 2.1 100#工序操作要点 2.1.1在操作中需定期取样分析净化后的原料气中C5组分的浓度，一般浓度控制在200ppm以下，否则要进行切换。 2.1.2再生气加热结束标准是出口再生气温度达到50-60℃（或环境温度+30℃）再稳定半小时即可停止加热。 2.1.3再生气冷吹结束的标准是接近环境温度即可。 2.1.4 TSA工作时序表 步位 1 2 3 4 5 6 7 8 时间h 0.5 3.5 3.5 0.5 0.5 3.5 3.5 0.5 A塔 A D H C R B塔 D H C R A 2.2 200#工序操作要点 2.2.1每个吸附塔在一次循环中需经过吸附（A），第一次压力均衡降（E1D），第二次压力均衡降（E2D