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高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响林云波 # 夏刚 ( 高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响 林云波 # 夏刚 ( 李颍 # 张连朋 # （# 山东铝业股份有限公司研究院，淄博 ()))#；( 中国铝业股份有限公司山东分公司，淄博 ()))#） 摘 要 分析了高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响，阐述了通过质检指标分析工艺参数的方法， 以便更好地指导高温煅烧氧化铝的生产。 关键词 高温煅烧氧化铝 工艺参数 质量 回转窑 高温煅烧氧化铝具有熔点高、硬度大、耐磨性好、 机械强度高、电绝缘性好等多种优良性能，是制造高纯 高铝系列陶瓷、磨料磨具及耐火材料的理想原料，被广 泛应用于火花塞、绝缘瓷、研磨料及耐火材料等制造行 业。 我公司生产的高温煅烧氧化铝，以氢氧化铝为原 料，加入适量的矿化剂，利用回转窑高温煅烧而成。随 着高温煅烧氧化铝应用领域的不断扩展、深化，用户更 加注重高温煅烧氧化铝作为原料对其加工工艺的适用 性，要求产品具有合适而稳定的化学成分、转化率、真 密度晶粒度、易磨性和收缩率，产品指标具有相互关联 性，产品质量正是各项指标的综合显现。生产中各参数 决定了最终产品的质量，因而，合理严格地控制生产参 数尤为重要。 化铝，晶型清晰，转化率高，真比重高，降钠效果较好。 针对我公司氧化铝厂的生产实际，原料采用了种分和 碳分各占一定比例的混合型氢氧化铝，要求入窑氢氧 化铝性能稳定，尽量避免下料量的异常波动。原料中 12(. 质量分数一般在 ’ #34 ’ ()4 之间，附着水量 约 $4 #(4 。 矿化剂 高温煅烧氧化铝生产过程中，通过添加矿化剂来 达到煅烧要求的方法简单易行，因而被国内外生产厂 商广泛采用。氢氧化铝在 #() #5* 煅烧一般可获 ! # 得大于 6)4 的 ! + ,-(.!，而且可以控制 ! + ,-(.! 的 晶粒尺寸。转化开始时形成的 ! + ,-(.! 晶粒度通常小 于 ’ )7/ ( 0 。通过控制矿化剂的种类及其加入量，即可 在较低温度下获得晶粒度达 ( #7 而且可以控制 的高温煅烧氧化铝。 矿化剂在高温煅烧氧化铝煅烧过程中起着降低煅 烧温度、除杂提纯、提高 ! 相转化率、控制晶粒尺寸等 作用。卤化物特别是氟化物、氯化物和硼化物等是非常 生产过程各参数对产品质量的影响 # 原料 高温煅烧氧化铝的生产原料选用我公司优质氢氧 化铝。氢氧化铝分为拜耳法（种分）生产和烧结法（碳 分）生产 ( 种。前者是由大小不同的晶体集合而成，大 晶体之间充满小晶体，晶体结合紧密，颗粒强度较大， 于 #(() #()* 就开始转化为 ! + ,-(.!；后者柱状晶 体的长径较大，集合体呈放射状，大晶体间的细晶粒充 填不紧密，在煅烧过程中易于粉化，给生产造成困难， 有效的矿化剂，它们可以促使 ! + ,-(.! 在较低温度下 ! ! 转化并发育，从而节省大量能源；硼化物和氯化物可与 原料中的 12(. 反应生成易于挥发的化合物，从而降低 ,-(.! 中 12(. 的含量；硼化物还可有效地提高 ! + ! + ,-(.! 的真比重，降低 ! + ,-(.! 的收缩率。根据我厂的 氢氧化铝原料及客户对产品的要求，选用了硼化物作 为煅烧矿化剂，通过调整矿化剂的加入量控制高温煅 烧氧化铝晶 粒的大小、 ! 相转化率和 ! + ,-(.! 中 12(. 的含量。根据生产实践，矿化剂的加入量一般控 制在 ’ 54 #’ 4 。 对降钠不利，于 #! #!)* 转化为 ! + ,-(.! / # 0 。 烧结法氢氧化铝经煅烧生成的高温煅烧氧化铝， 晶型模糊不清，晶体发育不好，转化率低，真比重低，降 钠效果差；拜耳法氢氧化铝经煅烧生成的高温煅烧氧 煅烧火焰及风量 ! + ,-(.! 由原料经高温煅烧而成，对回转窑来 ! $ 作者简介：林云波（#$%$ ），男，大学本科，工程师 ’ 主要从事高温氧化铝系列产品的研制与开发工作 ’ ! 说，火焰形状直接影响到物料的烧成温度和烧成时间。生产高温煅烧 说，火焰形状直接影响到物料的烧成温度和烧成时 间。生产高温煅烧氧化铝时，要求火焰稳定粗壮，而且 有一定的长度，如火焰短，形成顶火逼烧情况，易造成 物料局部高温，部分晶粒异常长大，严重影响产品的整 体质量。造成火焰短急烧的原因很大程度上是因为窑 内通风阻力增大或人为减少二次风所致 # ! $ 。因而，窑前 操作人员对煅烧火焰及风量的合理控制是该过程的关 键。 进入了冷却带，造成碱指标偏高，转化率低，晶粒度偏 小，从而导致不合格产品的发生。块料的出现是以上生 产参数发生较大波动的直接表现，因而可通过调整相 应的参数来避免块料的出现。 窑速 由于高温煅烧氧化铝在高