冲压弯曲模设计---固定夹.docVIP

PAGE PAGE 45 NUMPAGES 41 冲压模具 课程设计 姓名： 年级班号： 学号： 日期：2013.12.20 1冲裁弯曲件的工艺分析 图2—1 零件图 如图2—1所示零件图。 生产批量：大批量; 材料： LY21-Y; 该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。 尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。 经查公差表，各尺寸公差为：?3.50 +0。30 20 0-0.52 250-0.52 四个孔的位置公差为：17±0.12 14±0.2 工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。 结论：该制件可以进行冲裁 制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。 方案属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。 根据分析采用方案复合冲裁。 2模具总体结构设计 1 模具类型的选择 ???? ?由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。 2定位方式的选择 ?　 ?因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。 3卸料方式的选择 ? 因为工件料厚为1.2mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。 4导向方式的选择 ?　　为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。 3 模具设计工艺计算 1计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为：R/t=3.8/1.2=2.170.5 式中：R——弯曲半径（mm）t——材料厚度（mm） 由于相对弯曲半径大于0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先 求变形区中性层曲率半径β（mm）。 β=r0+kt 式中：r0——内弯曲半径t——材料厚度 k——中性层系数 查表，K=0.45 根据公式5—1 β= r0+kt=0.38+0.45X1.2=4.34（mm） 图5—1 计算展开尺寸示意图 根据零件图上得知，圆角半径较大（R0.5t），弯曲件毛坯的长度 公式为： LO=∑L直+ ∑L弯 公式（5—2） 式中： LO——弯曲件毛坯张开长度 （mm） ∑L直 ——弯曲件各直线部分的长度 （mm） ∑L弯——弯曲件各弯曲部分中性层长度之和（mm） 在图5—1中： A= 公式（5—3） COS∠P=(RA+RC-B)/(RA+RC) 公式（5—4） RA=3.8+0.6=4.4 （mm） RC=1.2+0.6=1.8（mm） B=3.8（mm） 根据公式5—3 A==2×3.8(4.4+1.8)-3.82≈5.6（mm） 根据公式5—4 COS∠P= (RA+RC-B)/(RA+RC)= ( 4.4+1.6-3. 8)/(4.4+1.6)= 0.367 则 ∠P=carCOS0.367=68.47。 2∠P=2×68.47。=136.94。 根据公式5—2 ∑L直=L总长-2A =20-2×5.6=8.8（mm） ∑L弯=2πβ（∠P180+∠P180）=2×3.14×4.34×(68.47/180+68.47/180)=20.74（mm） LO =∑L直+ ∑L弯=8.8+20.74=31.54（mm） 取LO=32（mm） 根据计算得：工件的展开尺寸为25×32（mm）,如图4—2所示。 图5—2 尺寸展开图 4冲裁力的计算 1计算冲裁力的公式 计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力F p一般可以按下