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Page * 第一节：工艺准备质量控制 １.工艺准备的任务 ◆任务： 　根据产品的设计要求和生产规模，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作工艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源，系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，确保产品的制造质量稳定地符合设计规格和内控标准的要求。 Page * ２. 工艺准备的内容 1) 工艺调研及先行试验 2) 产品工艺性审查 3) 编制工艺方案 4) 确定、审查工艺路线 5) 编制工艺文件 6) 工装的设计、制造和试验 7) 设备的选用配置或设计制造 8)检测手段的配备和检测方法的确定 Page * ２. 工艺准备的内容 9)工装、材料、燃料、动力、工具消耗定额的制订 10)材料、配套件、在制品的贮运控制 11)完善公用设施 12)创造适宜的环境条件 13)人员培训 14)设置工序质量的控制点注 注：上述内容可视情况合并或删减。 Page * ３.基本工序资料及编写流程 编写流程 BOM OPC 说 明 产品结构 CCMH FMEA Control Plan SOP SIP SNP 基本工序资料 流程图 管制特性 失效模式分析 管制计划 作业标准 Page * ４.案例　 ××产品设计、制造质量计划 Page * 时间 时间 ? ? 第二节：工序质量控制 １.工序质量控制涵义及对象 维持正常波动的适度水平