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化工传质与分离过程 第一章 蒸馏回顾 1.相平衡常数法 第一章 蒸馏1.3 平衡蒸馏和简单蒸馏平衡蒸馏 第一章 蒸馏1.3.1平衡蒸馏平衡蒸馏计算 第一章 蒸馏1.3 平衡蒸馏和简单蒸馏简单蒸馏 第一章 蒸馏1.4精馏原理（一） 第一章 蒸馏1.4精馏原理（二） 多次部分汽化和冷凝联合操作——精馏塔 精馏原理 第一章 蒸馏1.4精馏原理（三） 下一层板（n+1）上升蒸气：Vn+1，yn+1， tn+1 上一层板（n-1）下降的液体：Ln-1,xn-1 ，tn-1 第一章 蒸馏1.4精馏原理（四） 作业 P64，4 第一章 蒸馏1.3.1 平衡蒸馏物料衡算 第一章 蒸馏1.3.1 平衡蒸馏热量衡算 第一章 蒸馏1.3.1平衡蒸馏例1-2 P11 第一章 蒸馏1.3.2简单蒸馏简单蒸馏计算 塔设备——板式塔、填料塔 * * 3.气液平衡相图 t-x-y图 x-y图 2.相对挥发度法 两组分理想体系的气液平衡 平衡蒸馏流程 减压使液体混合物部分汽化 加热器，节流阀，闪蒸塔 平衡蒸馏原理 F，xF，t，P1混合物 F，xF ，T，P2混合物 te，P， D，y，W，x气液两相 加热 节流 平衡蒸馏特点 一次平衡，可间歇，可连续 物料衡算 热量衡算 气液平衡关系 x-y t-x-y q，xF x，y te 例1-2 简单蒸馏流程 随蒸馏进行，x下降，y下降，t增加 简单蒸馏特点 微分蒸馏，非定态，用于初步分离 简单蒸馏计算 微分计算： 物料平衡 气液平衡 例1-3，P13 xW yD xF t 3 2 1 1’ 2’ 3’ 多次部分汽化和部分冷凝可分别得到较纯的轻重组分 F,xF D,yD W,xW 重复单级操作，流程复杂，能耗大，中间产品多，产品收率低 xW yD xF t 1’ 3’ 1 2 3 D,yD F,xF W,xW 2’ D,yD F,xF W,xW 第n块板的情况 进入物流（准备接触的两相） 离开物流 第n板上升蒸气：Vn，yn，tn 第n板下降液体：Ln，,xn ，tn tn+1tn-1：传热 xn-1 x*n+1（与yn+1呈相平衡）：传质 Xn xn-1 ， yn yn+1 使重组分进入液相，浓度增高 使轻组分进入气相，浓度增加 传质结果 理论板 第n板上升蒸气（Vn，yn）与下降液体（ Ln，,xn ）呈相平衡 精馏操作必要条件 上升蒸气——气相回流——再沸器 下降液体——液相回流——冷凝器 精馏操作的基本流程：塔、再沸器、冷凝器 几个概念 进料板 精馏段 提馏段（含进料板） xW yD xF t 1’ 2’ 3’ 1 2 3 xW yD xF t 3 2 1 1’ 2’ 3’ F,xF D,yD W,xW D,yD F,xF W,xW q为液化率 对稳定连续过程，q为定值 加热器: 原料液减压降温，放出显热； 显热用于汽化部分物料产生气相（潜热） 物料热量衡算 已知：相平衡图x-y和te-x，xF=0.5，汽化率60％，求x，y，te x y te-x te xF f 令x=xF，则y=xF，对角线上e点 过e点作斜率为q/(q-1)的直线 物料平衡线作图： q=1-气化率 由x，te-x曲线求te e f(x,y)即为所求 τ ：L，x τ +dτ: L+dL，x+dx，蒸出dD、y(与x平衡） dτ时间内物料衡算 积分 上限：L＝F，x=x1 下限：L＝W，x=x2 相平衡关系y=f(x) 一批操作的物料平衡 *