表面粗糙度试验及其测量方法.pdf

表面粗糙度 表面粗糙度 (surface roughness) 是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷 的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在 1mm以下），它属于 微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。 高度特征参数 轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（ lr ）内轮廓偏距绝对值的算 术平均值。 在实际测量中，测量点的数目越多， Ra越准确。 轮廓最大高度 Rz ：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。 在幅度参数常用范围内优先选用 Ra 。在 2006 年以前国家标准中还有一个 评定参数为“微观不平度十点高度”用 Rz 表示，轮廓最大高度用 Ry 表示，在 2006 年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度， 采用 Rz表示轮廓最大高度。 间距特征参数 用轮廓单元的平均宽度 Rsm 表示。在取样长度内， 轮廓微观不平度间距的 平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。 形状特征参数 用轮廓支承长度率 Rmr(c) 表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮 廓支承长度是取样长度内， 平行于中线且与轮廓峰顶线相距为 c 的直线与轮廓相 截所得到的各段截线长度之和。 表面粗糙度符号： 测量方法 编辑 比较法 比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将 被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。 比较时可 以采用的方法 : Ra 1.6 μm时用目测， Ra1.6~Ra0.4 μm 时用放大镜， Ra 0.4 μm 时用比 较显微镜。 比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。 触针法 表面粗糙度 利用针尖曲率半径为 2 微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上 下位移量由电学式长度传感器转换为电信号， 经放大、 滤波、 计算后由显示仪表指示出表面 粗糙度数值， 也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。 一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量 工具称为表面粗糙度测量仪， 同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。 这两种测 量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差 Ra ，微观不平 度十点高度 Rz ，轮廓最大高度 Ry 和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量 Ra 为 0.025 ～6.3 微米的表面粗糙度。 光切法 双管显微镜测量表面粗糙度，可用作 Ry 与 Rz 参数评定，测量范围 0.5~50 。 干涉法 利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术 )将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显 示出来，并利用放大倍数高（可达 500 倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进 行测量， 以得出被测表面粗糙度。 应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。 这种方 法适用于测量 Rz 和 Ry 为 0.025 ～0.8 微米的表面粗糙度。