我国工程机械关键零部件制造业发展的现状和剖析.ppt

德国16米数控滚齿机 展成滚削圆柱斜齿轮 世界上首套2米直径高精度螺旋锥齿轮在加工中(专业加工设备) 图7 剃齿加工 剃齿加工 5 轴高效加工中心对800 mm 直径的直齿锥齿轮进行加工 锥齿轮磨齿机，最大磨削工件分度圆直径2500mm，最大端面模数50mm。 大型减速箱齿轮的无人化加工 用于复印机、照相机、定时器、仪器仪表、医疗器械、碎纸机、DVD、VCD、鼠标、汽车配件传真机、玩具。 一般来说，齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、切齿、齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。 齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键，也反映了齿轮制造的水平。 目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备两个方面发展，不断地提高齿轮的制造水平。 现代齿轮技术已达到： 齿轮模数0.004～100毫米； 齿轮直径由1毫米～150米； 传递功率可达上十万千瓦； 转速可达几十万转/分； 最高的圆周速度达300米/秒。? 根据未来齿轮产品制造对关键工艺装备的需求，我国必须攻克一系列制造技术： 1、在新齿形和新传动研究方面取得突破 研究出一些传动效率高、承载能力强、制造和 检测比较容易的新齿形和新传动； 2、建立并不断完善齿轮基础数据库 进行包括齿轮材料极限应力、金相组织图谱测 定及载荷谱搜集、试验等齿轮基础研究； 3、建设现代化的齿轮产品测试服务平台 制定产品测试标准和规范，满足企业的要求； 4、建立齿轮行业先进完善的标准化体系 使齿轮标准化进人世界强国行列； 5、攻克超硬加工技术 提高齿轮切削及超硬加工能力； 6、开展大型齿轮等零件修复技术研究 实现大型和贵重零件再制造； 7、研究微齿轮等微零件制造技术 满足超小体积传动装置的需求； 8、提高生产效率 9、研究齿轮制造工艺 提高齿轮的制造精度； 10、开发高精、高效、大型数控圆柱齿轮磨齿 机和圆锥齿轮磨齿机 改变我国大型数控磨齿机依赖进口的局面； 11、开发硬齿面滚齿机、大型齿轮铣齿机 12、开发高效滚齿刀具，研发刀具涂层材料和 技术 13、开发新型智能、高效、低耗、环保等热处 理设备； 14、研究固体润滑、气体润滑、自润滑技术 满足特殊服役环境齿轮传动的需求； 15、研究密封技术，开发各种高性能、长寿命 密封件 解决齿轮箱漏油和频繁更换密封件的问题； 16 开发高承载能力、高可靠性、长寿命轴承 改变高参数齿轮箱轴承几乎全部依赖进口的 局面； 17、开展摩擦学设计 以上17项为国家级科研立项 需求与环境 齿轮是重要的基础件，直接影响机械设备的质量和性能，在航空航天，车辆与工程机械，能源装备，轨道交通，船舶及海洋工程装备，机器人等众多行业中广泛应用，我国的齿轮行业，中低端竞争激烈，高端的需求强劲，前景广阔。 典型产品 高速机车驱动单元，大型能源装备的齿轮装置，大功率舰船传动系统，飞行器用齿轮传动装置，机器人传动装置，汽车变速箱等。 四、未来齿轮技术发展路线 齿轮基础 技术 2030年 2020年 2010年 齿轮技术发展路线 载荷谱及材料性能基础数据库 目标：构建基础研究和公共服务 共享平台 目标：形成完整的齿轮标准化体系，2020年齿轮标准化进入 世界五强；2030年齿轮标准化进入世界前两强 2030年 2020年 2010年 新齿形、新传动形式 关键设计 技术 齿轮技术发展路线 齿轮技术发展路线 齿轮技术发展路线 2030年 2020年 2010年 齿轮技术发展路线 齿轮技术发展路线 齿轮技术发展路线 减振降噪技术 多学科耦合的设计及分析技术 目标：形成齿轮现代设计分析工具 2030年 2010年 目标：功率密度提高一倍，功率损失降低50% 驱动，传动，控制一体化设计技术 关键加工 技术 齿轮技术发展路线 目标：汽车齿轮使用寿命提供2-3倍 解决磨削烧伤及裂纹问题 齿轮技术发展路线 齿轮技术发展路线 2030年 2020年 2010年 齿轮技术发展路线 齿轮技术发展路线 齿轮技术发展路线 超硬加工及干切削技术 大型齿轮修复与再制造 2030年 2020年 2010年 目标：2030年齿轮制