349-A-B PF4系列变频器在磕头机上的应用教学教材.pptVIP

A-B PF4系列变频器在磕头机上的应用; 抽油机也叫磕头机 它利用交流异步电动机通过皮带轮驱动抽油机架上减速传动装置，牵动柱塞泵中活塞往复运动，将渗透到柱塞中的原油提取出来。 其出油产量取决于： 柱塞泵的冲次数 渗透情况 漏失时间 井下环境; 传统的磕头机普遍存在缺点： 起动冲击大 运行耗电多 效率低下 复杂油井（稠油、结蜡、沙卡）会产生： 断杆 烧电机（对电动机没有可靠的保护功能） 设备维修量大; 基于原始方案中出现的以上原因，我们采用变频调速技术，依据油井的实际需求—— 1、调节抽油机的冲程次数 ——改变电动机的速度，使得磕头机的运行与油井的具体工况匹配 到最好的程度。比如：对于富矿，可以提升电动机的速度???使之高于50HZ，从而提高了产油率；而对于贫矿，要相应的降低电动机的速度，使之低于50HZ，从而实现了节能，同时也延长了设备的使用寿命。 2、改变上下冲程时间 ——可以通过更改电动机提升和下降的速度实现增效，比如在提升时增加提升速度，从而减少了漏掉的损失。;5、可实现变频与工频的自动切换，保障设备的连续工作 6、强大的保护和诊断功能，有效地保护了电动机和设备的正常工作运行 ——电子式过载保护 ——过压保护 ——欠压保护 ——过流保护 ——接地保护 ——短路保护; 由于抽油机是在环境恶劣的野外工作， 并且很多油井是无人值守的，所以，对节 能设备运行的可靠性和环境适应能力提出 了很高的要求。 1、Powerflex4系列变频器适用温度范围 广，允许环境温度为-10~50℃ 2、Powerflex4系列只需加装制动组件就 可方便使用； ; 3、Powerflex4系列的过载能力是110%/60秒，150%/3秒； 为了完全可以满足磕头机负载变化工况运行的要求，而放大一级使用； 4 、Powerflex4系列的保护和诊断功能，使系统运行更加安全，可靠，在出现故障时更容易排查故障，最大程度的减少故障时间； 5、Powerflex4系列八段速功能，可以方便地实现频率预制，如：在磕头机相应的部位设置两个接近开关K1，K2与变频器的5#，6#端子相连接，K2 接通时活塞上升，电动机以65Hz运转，直到K1接通，电动机以35Hz运转，使活塞下降。;前期效果 在前期井中，由于刚开采，储油量大，提高转速的方式，让变频器运行至65Hz，频率提高了1/3，相应地 电机转速提高了30%，其采油量也相应提高 其综合采油率可比工频情况下多采油20% 工效提高了1.2倍，很受油田采油工的欢迎。 ;节能;其节能主要包括哪些方面： 1、功率因数可从0.4~0.5提高到0.9以上， 可起到普通“节能器”的功能——功率因数补偿，同时也省掉了因为功率因数低而被供电局罚款。 2、低负载的时候减小输出电流 原系统电动机以恒定的50HZ运转，配重下降时，其电流较大，电动机的效率和功率因数都很低，造成了电能的极大浪费。使用变频器以后，变频器可以将励磁电流（无功电流）和转矩电流（有功电流）分开，在低负载的时候减小输出电流，从而实现了节能。 3、变频器的节能可达到25%以上 在采油的中后期，油井的渗透情况变差，此时电动机如果还以50HZ的速度运转，那么势必会造成很大的浪费，此时使用变频器将电动机的速度适当降低，使设备与工矿很好的配合从而实现了节能。 综上变频器的节能可达到25%以上 ;对于7.5KW的电动机来说： 每天可节电度数：7.5×24×0.25=75度 每天可节省电费：75×0.8=60元 每年可节省电费：60×365=21900元 对于30KW的电动机来说： 每天可节电度数：30×24×0.25=180度 每天可节省电费：180×0.8=144元 每年可节省电费：144×365=52560元 ; 以上为加变频器后的节能计算，我再看看每台变频器4年内安装维护总费用按20000元算，由此可以看出在第一年内就可以收回成本，一台A-B变频器的平均寿命为4年，那么光节能，在以后的三年内至少就可节省6万多元的电费。