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第十章 焊接热影响区的组织与性能 粗晶脆化 在热循环的作用下，熔合线附近和过热区将发生晶粒粗化。粗化程度受钢种的化学成分、组织状态、加热温度和时间的影响。如：钢中含有碳、氮化物形成元素，就会阻碍晶界迁移，防止晶粒长大。例如18CrWV钢，晶粒显著长大温度可达1140℃之高，而不含碳化物元素的23Mn和45号钢，超过1000℃晶粒就显著长大。 晶粒粗大严重影响组织的脆性，尤其是低温脆性。一般来讲，晶粒越粗，则脆性转变温度越高。 晶粒直径d对脆性转变温度VTrs的影响 组织转变脆化 焊接HAZ中由于出现脆硬组织而产生的脆化称之组织脆化。 对于常用的低碳低合金高强钢，焊接HAZ的组织脆化主要是M-A组元、上贝氏体、粗大的魏氏组织等所造成。但对含碳量较高的钢（一般Ｃ≥0.2％），则组织脆化主要是高碳马氏体。 M - A 组元 M-A组元是焊接高强钢时在一定冷却速度下形成的。它不仅出现在热影响区，也出现在焊缝中。 粗大的奥氏体冷却过程中先形成铁素体，而使残余奥氏体的碳浓度增高，随后这种高碳奥氏体可转变为高碳马氏体与残余奥氏体的混合物，即M-A组元。 M-A组元分布在粗大铁素体基底上的组织称为粒状贝氏体。 M-A组元只在生成上贝氏体的冷却条件下才能观察到，冷速太快和太慢都不能产生M-A组元。 焊缝和HAZ有M-A组元存在时，会降低接头韧性。 析出脆化 由于焊接过程的快速加热与冷却，其热影响区组织处于非平衡态。在时效或回火过程中，其过饱和固溶体中将析出碳化物、氮化物、金属间化合物及其它亚稳定的中间相等，使材料的强度、硬度和脆性提高，这种现象称为析出脆化。 析出脆化的机理目前认为是由于析出物出现以后，阻碍了位错运动，使塑性变形难以进行。若析出物以弥散的细颗粒分布于晶内或晶界，将有利于改善韧性。但以块状或沿晶界以薄膜状分布的析出物会造成材料脆化。 例：G102（12Gr2MoWVTiB）接头 在800℃加热不同时间之后， HAZ 碳元素分布状况的面扫描结果。 热应变时效脆化 在制造过程中要对焊接结构进行一系列冷、热加工，如下料、剪切、弯曲成型、气割等。若加工引起的局部应变、塑性变形的部位在随后又经历焊接热循环作用（处于HAZ 内）便会引起材料脆化，称为热应变时效脆化。 冷成形 静应变时效脆化 热成形 动应变时效脆化（特别是在200～400℃的预应变 ） HAZ 焊缝 封头 产生应变时效脆化的原因, 主要是由于应变引起位错增殖，焊接热循环时，碳、氮原子析集到这些位错的周围形成所谓Cottrell气团，对位错产生钉扎和阻塞作用而使材料脆化。 明显产生热应变时效脆化的部位是HAZ的熔合区和Ar1以下的亚临界HAZ（200～600℃） 3、焊接热影响区的软化 经冷作强化的金属 经热处理强化的金属 再结晶软化 过时效软化 焊接热循环作用 图7-10 调质钢焊接HAZ的硬度分布 焊前淬火+低温回火；B—焊前淬火+高温回火； C—焊前退火 1—淬火区；2—部分淬火；3—回火区 第七章 焊缝及其热影响区的组织与性能 主讲教师:易 剑 熔焊时在高温热源作用下，靠近焊缝两侧一定范围内发生组织和性能变化的区域称为“焊接热影响区” 。 图7-1 焊接接头示意图 1-焊缝；2-熔合区；3-热影响区；4-母材 第一节 焊接热循环 第二节 焊接热循环下的金属组织转变特点 第三节 焊接热影响区的组织与性能 第一节 焊接热循环 一、研究焊接热循环的意义 二、焊接热循环的参数及特征 三、焊接热循环参数的计算 二、焊接热循环的参数及特征 加热速度ωH 最高加热温度Ｔm 相变温度以上 的停留时间tH 冷却速度Ωc (或冷却时间t8/5) 晶粒大小 相变组织 三、焊接热循环参数的计算 主要介绍焊接热源高速运动时厚板和薄板的热循环参数的计算（推导过程略）： 峰值温度Ｔm的计算 相变温度以上的停留时间tH 的计算 冷却速度ωC和冷却时间的计算 点热源（厚板） 线热源（薄板） 由两式可以看出，当焊接线能量E（ 单位长度上的焊接热输入量，E = IU/v ) 一定，焊件上某点离开热源轴心距离越远，最高温度Ｔm越低；而对焊件上某一定点，随着线能量E 的提高，其Ｔm增高，焊接热影响区的宽度增大。峰值温度的高低还受预热温度与焊件热物理性质的影响。 点热源（厚板） 线热源（薄板） 由公式可以看出，在其它条件不变的情况下，提高线能量 E，高温停留时间 tH 延长，也就是说发生粗晶脆化的可能性增大。提高初始温度 T0（预热温度），也会在一定程度上延长高温停留时间