15MnNbR球罐表面裂纹的分析及修复.pdf

15MnNbR 球罐表面裂纹的分析 苗 源 3 摘 要 ： 本文针对 1000m15MnNbR氧气球罐首次全面检验时发现的表面裂纹，结合球 罐组装、 焊接及 15MnNbR材料和焊材特性进行了综合分析， 判定裂纹属于应力导向氢致开裂 （SOHIC），并根据缺陷成因进行了合理的返修，返修后复检无裂纹产生。 关键词 ： 15MnNbR；球形储罐；首次检验；应力导向氢致开裂；修复 0. 引言 球形储罐是大型储存容器，在投用后的第一个检验周期（三年）内， 随着制造时残余应 力的释放， 并在工作介质产生的应力作用下， 制造时属于标准允许范围内的缺陷也可能会扩 展为超标的缺陷， 在应力较大的部位容易产生新的裂纹类缺陷。 不过，随着检验次数的增加， 表面裂纹会越来越少， 大多数内部埋藏缺陷经过几年的运行也相对稳定下来， 所以首次开罐 全面检验非常重要，大多数缺陷在首次检验过程中都会被检出。 对球罐而言， 裂纹是一种常见但危险程度极大的缺陷， 裂纹缺陷的产生和扩展对球罐的 使用带来了极大的安全隐患。如何及时、 有效、 彻底地发现和修复这些裂纹， 是保障大型球 罐安全的一大难题。 1. 裂纹的发现 3 我市韶关钢铁集团公司的 1000 m 氧气球形储罐于 2008 年投入运行， 球罐内径 12300mm， 采用赤道正切柱式支座，壁厚 48mm，材质 15MnNbR，设计压力 3.0MPa, 设计温度 -11 ～60 ℃。 2011 年，我们对该球罐进行了安装投用后的首次全面检验。 为尽可能地发现危险缺陷， 本次检验针对内部埋藏缺陷和表面缺陷我们按照检验方案对 球罐焊缝进行了以下无损检测： 1) 球罐本体角焊缝 100％磁粉探伤检测； 2) 罐体对接焊缝内外表面 100％磁粉探伤检测； 3) 本体对接焊缝 100 ％超声波探伤检测； 4) 对接焊缝 X 射线抽查检测； 5) 本体球壳板超声波直探头抽查； 6) 与支柱连接的角焊缝的球壳板内表面对应的母材进行超声波直探头 100%检查。 1 图１ 球罐结构图 经检测，共发现焊缝处存在 30 处内、外表面裂纹。其中， 7 处为焊缝表面凹坑尖端处 产生的裂纹（见图 2、图 3），具体情况如下：上环缝内表面裂纹 3 处，长度最大 8mm，打磨 深度小于 1mm；上环缝外表面裂纹 7 处，最长 15mm，打磨深度小于 1mm； 下环缝内表面裂 纹 8 处，其中 4 处打磨深度在 3～7mm之间，其余深度小于 1mm；下环缝外表面裂纹 12 处， 其中 5 处打磨深度在 3～7mm之间，其余深度小于 1mm。总体来看，裂纹集中分布在赤道带 与上、 下极板相接的上、 下环焊缝上，与下极板相接的下环焊上裂纹数量较多，裂纹深度较 大，裂纹延伸方向基本与焊缝平行。 图 2 焊缝表面凹坑处发现的裂纹 2 图 3 修磨过程中发现的裂纹 2. 裂纹产生原因的分析 因为球形储罐的安装是现场组焊，