【土木建筑】04土木工程材料研究报告.pptVIP

表4-21 铝酸盐水泥的细度、凝结时间、强度要求 铝酸盐水泥 项 目 水泥类型 CA—50 CA—60 CA—70 CA—80 细度 比表面积不小于300m2g-1或0.045mm筛筛余不得超过20% 凝结时间 初凝，min，不早于 30 60 30 30 终凝，h，不迟于 6 18 6 6 抗折强度 (MPa) 6h 3.0① — — — 1d 5.5 2.5 5.0 4.0 3d 6.5 5.0 6.0 5.0 28d — 10.0 — — 抗压强度 (MPa) 6h 20① — — — 1d 40 20 30 25 3d 50 45 40 30 28d — 85 — — ① 当用户需要时，生产厂应提供结果。 铝酸盐水泥的性能与应用归纳如下： (1) 具有早强快硬的特性，1d强度可达本等级强度的80%以上。适用于工期紧急的工程，如军事、桥梁、道路、机场跑道、码头和堤坝的紧急施工与抢修等。 (2) 放热速率快，早期放热量大，1d放热可达水化热总量的70%～80%，在低温下也能很好地硬化。适用于冬季及低温环境下施工，不宜用于大体积混凝土工程。 (3) 抗硫酸盐腐蚀性强。由于铝酸盐水泥的矿物主要是低钙铝酸盐，不含C3A，水化时不产生Ca(OH)2，所以具有强的抗硫酸盐性，甚至超过抗硫酸盐水泥。另外，铝酸盐水泥水化时产生铝胶(AH3)使水泥石结构极为密实，并能形成保护性薄膜，对其他类腐蚀也有很好的抵抗性。耐磨性良好。适用于耐磨性要求较高的工程，受软水、海水、酸性水和受硫酸盐腐蚀的工程。 (4) 耐热性好。在高温下，铝酸盐水泥会发生固相反应，烧结结合逐步代替水化结合，不会使强度过分降低。如采用耐火骨料时，可制成使用温度达1 300℃～1 400℃的耐热混凝土。适用于制作各种锅炉、窑炉用的耐热和隔热混凝土和砂浆。 (5) 抗碱性差。铝酸盐水泥是不耐碱的，在碱性溶液中水化铝酸钙会与碱金属的碳酸盐反应而分解，使水泥石会很快被破坏。所以，铝酸盐水泥不得用于与碱溶液相接触的工程，也不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出Ca(OH)2的胶凝材料混合使用。 铝酸盐水泥与石膏等材料配合，可以制成膨胀水泥和自应力水泥，还可用于制作防中子辐射的特殊混凝土。 由于铝酸盐水泥的后期强度倒缩，因而，不宜用于长期承重的结构及处于高温高湿环境的工程。 铝酸盐水泥 二、掺混合材料的硅酸盐水泥的水化硬化 1. 活性混合材料的水化 活性混合材料具有潜在水化活性，但在常温下与水拌合时，本身不会水化或水化硬化极为缓慢，基本没有强度。但在Ca(OH)2溶液中，会发生显著的水化作用，在Ca(OH)2饱和溶液中反应更快。混合材料中的活性SiO2和活性Al2O3与溶液中的Ca(OH)2反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙，其反应可表示为： xCa(OH)2＋SiO2＋nH2O=xCaO?SiO2?(x＋n)H2O yCa(OH)2＋Al2O3＋mH2O=yCaO?Al2O3?(y＋m)H2O 当有石膏存在时，混合材料中活性Al2O3生成的水化铝酸钙会与石膏反应，生成水化硫铝酸钙，其反应可表示为： Al2O3＋3Ca(OH)2＋3(CaSO4?2H2O)＋23H2O=3CaO?Al2O3?3CaSO4?32H2O 上述水化反应中的x、y值随混合材料的种类、Ca(OH)2与活性SiO2活性 Al2O3的比例、环境温度及作用时间的不同而变化，一般为１或稍大；n、m值一般为1～1.25。 Ca(OH)2或石膏的存在是活性混合材料潜在活性发挥的必要条件，这类能激发活性的物质称之为激发剂。Ca(OH)2为碱性激发剂，石膏为硫酸盐激发剂。 活性混合材料水化较水泥熟料慢，其温度敏感性较高，低温下反应缓慢，高温下水化速率迅速加快，适合于在高温湿热条件下养护。 掺混合材料的硅酸盐系水泥 2. 掺混合材料硅酸盐水泥的水化硬化 掺混合材料硅酸盐水泥加水拌合后，水泥熟料矿物首先与水作用，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙和Ca(OH)2等，其反应与硅酸盐水泥水化大致相同。然后，在溶液中Ca(OH)2 的激发下，混合材料中的活性成分开始水化(也称为二次水化)，生成以水化硅酸钙为主的水化产物。熟料与混合材料的水化相互影响，相互促进，二次水化消耗大量Ca(OH)2，水泥的碱度下降，促使熟料加速水化，又保证了混合材料的继续水化。 掺混合材料硅酸盐水泥的早期强度主要由水泥熟料提供。随着二次水化的进行，混合材料的活性发挥，强度逐步提高，后期强度增长可达到甚至超过同等级的硅酸盐水泥(如图4.6所示)。掺混合材料的水泥的水化产物主要是水化硅酸