感光浆使用技巧.docVIP

感光浆常识 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影 冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 感光浆的特性； 1、感光度：感光波长在340~440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20oC，相对湿度55-60%，空调环境下，避光保存。 五、制版质量故障及处理 现 象 原 因 措 施 不耐印 1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢 1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等 2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网的固着牢度 2、增长曝光时间 3．感光胶与感光剂配制失当 调配时未充分搅拌均匀 直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀 感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少 3．对症下药 ，正确配制 4．晒版机内有异物，遮光 4．清除异物，做好清洁工作 毛刺 现象 (锯齿) 1．选用丝网目数太低 1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。太高会降低油墨的通过性 2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差 2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等 3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄 3．按要求刮胶 4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所造成。 4．曝光时压紧贴实（加压板） 5．曝光时间过长或过短 5．正确测算时间。 6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形 6．经纬线必须垂直 7．印刷线条与网面的角底欠佳 7．应以45度或22.5度为最佳 孔点 1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒 1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘） 2．感光胶中有气泡 2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用 3．感光胶弄脏，掉进了尘粒 3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。 4．照相底片有小白点或脏物 4．注意底片质量 5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间 5．注意控制（曝光测算尺测定） 6．显影冲洗过度 6．注意掌握（先淋后冲） 7．胶层太薄 7．正确掌握厚度 8．上胶速度太快，产生气泡针孔 8．正确掌握上胶速度 显影 脱落 1．曝光不足 1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网要加量 2．感光剂量不足 2．按正规比例配制感光胶 3．前处理脱脂不良 3．做好前处理 图形 显影 困难 1．感光胶配制与使用时间间隔过长 1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避光 2．感光胶刮涂不均匀 2．刮涂均匀 3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联 3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃ 5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解 5．按正确的曝光时间曝光 6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联 6．同5，避免热幅射，采用染色丝网 7．底片本身黑白反差小 8．把好底片质量关。 8．在干燥时受光线照射 9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。