高压三相异步电动机使用说明书.docVIP

高压鼠笼及绕线型三相异步电动机 使用维护说明书 （节选） 二零一一年十月 ...... 5.检查及维护 为保证电机连续安全可靠使用，必须及时进行检查和维护，查出隐患防止故障扩大。建议按以下准则进行检查和维护工作。 5.1.电机在运行时的常规检查 建议要经常检查润滑系统及所有油位表中的油位。通过油环观察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应查明原因并加以纠正，要注意监视润滑油的变色及污染的情况。 注意任何噪声或振动的突然增大或过大，并应迅速纠正。 在连续运行期间应定期检查轴承温度，至少每天一次。 5.2.维护计划 对于一般使用条件下的电机，推荐以下维护计划的检查内容。 5.2.1.每星期的检查 a）在提供的测温装置处测量温度，这是为了测量定子绕组、冷却空气及轴承的温度（例如埋入式电阻测温元件）； b）检查和监听整台电机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声（例如摩擦或敲击声等）； c）当采用水—空热交换器装置时，用目测检查水管是否漏水； d）当采用过滤器装置时，用目测检查过滤器的沾污程度； e）用手检查或用温度计（如果装有）在测温装置处测量并记录轴承温度。 5.2.2.每月的检查 a）用轻便型测量设备测量振动，测量点位置在轴承室中部； b）检查所有电缆、连接线及其紧固情况； c）如果是绕线式转子，检查在滑环、导电螺杆及电刷装置上灰尘聚积的程度，需要时清除沉积的灰尘。检查电刷的磨损及在刷握中自由活动的情况，如果需要，则更换电刷，更换电刷的注意事项详见5.11.4条。 d）当采用过滤器装置时，在过滤监视器动作后（例如压差开关）则应更换或清理过滤器； e）在油润滑的轴承中，检查油环运转是否平稳以及带油的情况。检查轴承密封是否漏油，如果已弄脏，则清除脏物，检查供油设备。 5.2.3.每季的检查 a）测量定、转子绕组的绝缘电阻； b）用一只额定电压为500V的兆欧表测量绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻（仅对座式滑动轴承电机要求）； c）检查电源、仪表及控制接线上灰尘沉积的程度； d）检查接地电刷（如果有的话），确保电刷的长度与压力。 5.3.绕组的检查及清理 拆掉端盖或挡风板（如果有的话）以便检查，为了全面的检查及清洁绕组，必须从定子内抽出转子。有好几种方法都可以用于清洁绕组，最有效的方法要根据积聚在绕组上灰尘的种类和数量而定。以下列出了可以采用的清理方法供参考。 5.4.绝缘电阻 绕组的绝缘电阻揭示了绕组有关吸潮及灰尘沉积程度的信息，即使没有达到最低值，也应干燥电机。 5.4.1.测量绝缘电阻 用一个直流电压加在绕组被测试的部分及接地的机壳之间，在施加电压1min以后量取电阻值，绕组不进行测试的部分以及测温元件都要接地。 5.4.2.绝缘电阻的最低允许值 绝缘电阻的最低允许值是：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 5.5.电机清理的一般说明和要求 电机的内部及外部都应保持无灰尘、油及脂，而油雾、生成物、飞扬的灰末、化学品或纺织品灰尘能堆积起来堵塞通风，结果造成绕组过热，导电的灰尘会缩短绝缘的爬电距离。在转子的风扇或风道驱动下，尖利的粉末有可能擦伤定子绝缘并缩短其使用寿命，而磁性粉末特别有害于绝缘。由于具有磁性而受磁场的激励，可以用压力不超过0.2MPa的干燥空气吹去轻而且相对无害的灰尘、砂砾，金属的、磁性的灰尘或炭粉应该用吸引的方法清除，其装置应具有非金属的吸引嘴。 5.6.滚动轴承的维护 电机滚动轴承至少半年检查一次并更换润滑脂，补充更换润滑脂的具体要求见相关标牌。更换时首先从排油孔内清除已经变硬的润滑脂，将电机转动，向轴承内通过注油装置加注润滑脂直至润滑脂从排放孔流出。让电机运转20min左右，以便把过量的润滑脂排出，然后将排油孔堵上。这里重要的是保持滚动轴承的运行温度低于90℃，以使润滑脂达到预期的正常寿命。 5.7.带固定电刷（常接触）的绕线转子异步电机 集电环是连接转子绕组与固定电刷之间电流的环节。带固定电刷的异步电机装有钢或青铜集电环，经过一段时间运行后，集电环的接触表面将形成氧化层，当电机投入运行的初始阶段，在集电环上的氧化层还不足以使电刷获得最小的磨损。如果的确如此，电机在空载下运行数小时必定会有比正常大的电刷磨损，由于一层炭粉很快地覆盖表面而形成漏电通路，这样就增加了飞弧的危险性。为了防止损伤电机，在交付使用时要进行以下的核对工作。 5.7.1.记录电刷的长度 大约经过10h运转后，测量并记录每只环上每条痕迹处的一只电刷的全长。 5.7.2.确定电刷的磨损 每隔 30h 测量电刷的长度，并算出电刷的磨损量。从第一次测量值计算起，当某一只电刷的磨损量达到4mm～5mm时，就要清除滑环绝缘路径上及电刷装置上的炭粉。当电刷磨损减小时，测量的间隔时间可