中厚板电磁超声波探伤-钢铁标准网.doc

GB/T ××××—×××× PAGE PAGE 1 ××××-××-××实施××××-××-×× ××××-××-××实施 ××××-××-××发布 中厚钢板电磁超声检验方法 Electromagnetic ultrasonic testing standard for wide and heavy plates （征求意见稿） GB/T ××××—×××× 中华人民共和国国家标准 ICS 77.040.20 H 26 GB/T ××××—×××× PAGE I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要负责起草单位： 本标准主要起草人： PAGE 4 中厚钢板电磁超声检验方法 范围 本标准规定了中厚钢板电磁超声检验对比试样、检验仪器和设备、检验条件和方法、缺陷的测定和评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。 本标准适用于厚度不小于6mm锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、碳素结构钢 注意：电磁超声波检测对象必须是金属材料(铁磁性或非铁磁性)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法 3 一般要求 3.1 被检材料表面应无氧化皮、污物、毛刺、夹渣和溅物，且表面不应有干扰检测结果或损坏电磁超声换能器探头的状态。 3.2 被检钢板的尺寸、板形应满足自动检测设备的要求。 3.3 检验场地应避免强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响电磁超声波探伤仪稳定性或检验人员可靠观察的因素。 3.4 从事钢板超声自动检测的人员应经过培训，熟悉设备性能，熟练操作计算机及超声自动检测系统和设备，并取得相关部门颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发报告者应取得相关部门颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。被检钢板的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。 3.5 检验方式电磁超声探头非接触式自动检验法。 3.6 所采用的电磁超声波一般是纵波。 4 对比试样 4.1 对比试样的声学性能和材质应与被检钢板相同或相近，并应保证其内部不存在影响检验的缺陷。 4.2 除了调整灵敏度所需的参照反射体外，对比试样不应存在不连续性或其他异常状态。标准反射体的长度、宽度和深度应与验收标准相一致。 4.3 标板必须是精轧后的，不应经过人工打磨处理； 4.4 标板的平整度≤2mm/m,总的标板平整度≤3mm； 4.5 标板上平底孔和人工刻槽必须垂直于板子表面，不垂直度最大不超过±0.1mm; 4.6 标板上不允许直径大于1mm的自然缺陷存在； 4.7 标板焊接处必须牢固，焊接接缝应平齐与母材，焊缝抛光后粗糙度：Rmax=12.5 mm。 4.8 标板上所有平底孔和人工刻槽的表面粗糙度Rmax=3.2。 4.9 标板上平底孔的累积间距误差±1mm。 4.10 动态测试板上应加工一定数量和种类的人工缺陷，至少应包括校验表面和周边检测盲区的平底孔或刻槽，以及校验灵敏度所需的人工缺陷。动态试板的尺寸应符合自动探伤设备的要求。动态试板可参照图1制作。 1#、2#、3#、4#分别为 直径50mm、5mm、5mm、3mm的人工平底孔。其中3#孔为通孔，1#、2#、4#孔深可根据需要加工。 试板上的其它槽形缺陷为槽宽3mm的人工 根据需要，试板上可加工其它人工缺陷。 试板上人工缺陷的加工精度应符合GB/T2970-2004中表2的规定。 图1 5 电磁超声自动检测系统和设备 5.1超声自动检测系统的组成 超声自动检测系统至少应包括超声波探伤仪、探头、控制系统、机械系统、辅助设备等。 5.2 探头——电磁超声换能器 5.2.1 5.2.2 探头的选用应符合表1 表1 探头的选择： 板厚（mm） 所用探头 探头标准频率/MHz 6~100 电磁超声波探头 5 6 检验条件和方法 6.1 检验时间 原则上在钢板轧制剪切后进行检验，也可在钢板剪切前或热处理后进行。探伤时的钢板温度应小于100℃。 6.2 检验面 可以从钢板任一轧制面进行检测，被检钢板表面应无氧化皮、污物、毛刺、夹渣和溅物，且表面不应有干扰检测结果或损坏电磁超声换能器探头的状态。 6.3 检验灵敏度 6.3.1 超声自动检测设备的灵敏度设定首先是根据已有标准通过一种简单的方式对所有探头通道设定警报线，为更加方便理解，如下做详细说明 6.3.1.1 报警线几乎是针对所有标准制作的，因为绝大部分标准都是要求缺陷反射板低于Φ 6.3.1.2 首先将钢板分成12mm*1mm的