第5章-作业分析.ppt

第五章 作业分析 5.1 作业分析概述 5.2 人—机作业分析 5.3 联合作业分析 5.4 双手作业分析 5.1 作业分析概述 5.1.1 作业分析的含义 5.1.2 作业分析与程序分析的区别 5.1.3 作业分析的基本要求 5.1.4 作业分析的特点 5.1.5 作业分析的类型 5.1.1 作业分析的含义 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。 5.1.2 作业分析与程序分析的区别 作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。它与前一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。 例如：机械加工中车削工件的外圆，电子文档签阅中电脑键盘及鼠标的使用等，都是一种作业分析活动。 5.1.3 作业分析的基本要求 通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。 要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。 减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。 改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。 工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。 综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。 5.1.4 作业分析的特点 它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标； 它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析； 分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。 5.1.5 作业分析的类型 根据不同的调查目的，作业分析可分为： 5.2 人—机作业分析 5.2.1 人—机作业分析的含义 5.2.2 人—机作业分析的特征 5.2.3 人—机作业分析的主要用途 5.2.4 人—机作业分析的作业过程 5.2.5 人—机作业分析图 5.2.6 人—机作业分析图的实例分析 5.2.7 闲余能力的分析 5.2.1 人—机作业分析的含义 人－机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 5.2.2 人—机作业分析的特征 一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。 人－机作业分析借助于人机作业图进行分析。 5.2.3 人—机作业分析的主要用途 发现影响人－机作业效率的原因。人－机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人－机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数，既确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人－机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。 5.2.4 人—机作业分析的作业过程 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来； 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。 5.2.5 人—机作业分析图 人－机作业图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率的新方法。 表