第五章-车间的工艺布置.ppt

（3）设备名称与位号的标注 设备名称和位号在平面图和剖视图上都需标注，而且应与工艺流程图相一致。 一般标注在相应设备图形的上方或下方时，可不用指引线，设备名称在下、位号在上，中间画一粗实线。 也可只标注设备位号而不标注设备名称，当设备位号标注在设备图形之内时，不画指引线，设备位号标注在设备图形之外时，要画出指引线。 5 车间设备布置图的绘制步骤 初步设计阶段：一般是以平面图和立面图的形式来表达设备的大致布置情况，说明设备布置对厂房建筑的要求。在图面的表达方式上也可以有一定程度的简化。 施工设计阶段：需清楚表达出设备的安装方位和管口方位，图样内容更详细、完善、准确，能完全用于指导车间设备的施工安装。因此，施工设计设备布置图的平面图上需绘制设备安装方位图，厂房建筑需进一步画出与设备安装定位有关的孔、洞、操作平台等建筑物、构筑物以及厂房建筑的基本结构。 一般是根据车间在总平面布置图中所处的相对位置进行车间工艺布置，或根据车间的生产任务、工艺流程，按类似生产工厂的面积指标确定车间本身的面积和形式。然后绘制出生产工艺流程最顺畅、总体设计较好的车间工艺布置图。 6 车间工艺布置 一 、 破碎车间的布置 二、 粉碎车间的布置 1、粉碎设备的布置 2、磨细设备的布置 3、斗式提升机与筛分设备的布置 4、配料仓的布置 5、混合设备的布置 6、泥料输送的布置 三、 成型车间的布置 四、 干燥烧成车间的布置 1、干燥工序的布置 2、烧成工序的布置 五、成品仓库的布置 需要破碎的物料：给运输、储存及粉磨带来一定困难的原、燃料及熟料。 破碎的作用：物料经过破碎后，其粒度减小，便于运输和储存；表面积增加，在一定程度上可提高烘干和粉磨的效率。 一 、 破碎车间的布置 影响破碎系统选择的因素 1、物料的性质 破碎系统要与被破碎物料的物理性质相适应：硬度、 水分、形状和杂质含量 2、物料的粒度 1)进料块度：破碎系统的最大进料块度取决于工厂规模、矿山的爆破方法，破碎机的型式和规格。 2)出料粒度： 破碎机出料粒度，破碎后的产品粒度主要取决于下一级设备对物料进料粒度的要求。 影响破碎产品粒度的主要因素：物料的易磨性及其硬度、粉磨的流程、磨机的型式等。 3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费用低、劳动生产率高等优点。 破碎设备的选型 选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素： 2．适应物料的物理性质：物料的硬度、块度、杂质含量与形状。 1．满足全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量,选择破碎机的规格与台数. 1、破碎车间与矿山的距离(在爆破安全距离之外) 2、喂料设备：板式喂料机、电磁振动喂料机 3、除尘设备：袋式除尘器、旋风除尘器 4、输送设备：皮带、斗提 5、注意预留安装、检修空间，以及检修、运输通道。 6、设置检修起重机，起重机的起重量满足检修起吊的最重部件的质量来考虑。 7、破碎机地坑深度低于地下水位时：应考虑防水、排水设施。 破碎系统其它注意事项 图5-4 单转子锤式破碎机 （石灰石） 1、破碎设备大型化（提高生产能力，放宽开采块度） 2、破碎流程单段化（与破碎比有关） 3、破碎设备多功能化 4、破碎设备移动化 5、开发自磨技术和自磨机（以矿石本身作为介质） 破碎系统发展趋势 PEG型号 125/140 160/140 160/210 200/220 250/220 喂料口尺寸 mm 1440× 800 1440× 1020 2140× 1020 2250× 1570 2250× 1800 最大喂料边长mm 800 900 1000 1200 1500 产量m3/h 80－110 110－170 170－270 270－460 460－760 质量kg 16400 28800 37600 72000 112600 PEG型反击式破碎机技术性能 每台破碎机的供料仓数目，一般为 1～2 个，料仓可按直线排列，供料仓的容量一般应满足破碎机 2h 左右的产量，但仓面标高和料仓的长度和宽度尺寸，必须满足抓斗张开时的尺寸要求(仓上口宽度应较抓斗张开后宽度大 1m 以上)。 将破碎机出来的物料送到粉碎机(或粉碎供料仓)，通常采用胶带输送机、斗式提升机或其他运输设备，当采用胶带输送机输送物料时，破、粉碎之间的距离决定于粗碎机出料处和粉碎机(粉碎供料仓)进料处的标高以及胶带输送机的倾斜角。 二 、 粉碎车间的布置 随粉碎流程和粉碎设备的类型不同有较大的差异。在进行车间布置时，应结合车间的位置