《食品工厂课程设计--装料量15机械搅拌发酵罐设计》-毕业设计（论文）.docVIP

PAGE PAGE29 / NUMPAGES30 食品工厂机械与设备 课程设计 –––––装料量15机械搅拌发酵罐设计 设计小组：第二十一小组 专 业：食品科学与工程 指导教师：老师 生命科学与工程学院 食品科学与工程教研室 目录 一.设计任务书2 1.1设计内容3 1.2 设计参数和技术特性指标4 1.3 设计要求4 二.绪论4 三.进行罐体及夹套（或内部蛇管）设计计算5 3.1罐体的结构设计5 3.2罐体几何尺寸计算5 3.2.3确定搅拌罐筒体的厚7 3.2.3.1筒体的选7 3.2.3.2搅拌罐筒体壁厚计8 3.2.3.3上下封头壁厚计算8 3.2.3.4压力试验9 四换热管装置设9 4.1夹套设9 4.1.1夹套几何尺寸计算9 五.搅拌装置设10 5.1搅拌器的选型设10 5.2罐内搅拌轴的结构设11 5.3 搅拌轴计算和校核11 5.4选择搅拌轴轴承联轴12 六.传动系统的设计13 6.1电机减速器的计算与选型13 6.2联轴器选18 6.2.1传动轴联轴器18 6.3选用和计算机架结18 6.4设计凸缘及安装底盖结20 七.密封装置的选型设计22 7.1机械密封的选取22 八.发酵罐的其他附件24 8.1选择支座形式并计算24 8.2手孔或人孔选型25 8.3视镜的选型设计26 8.4无菌空气分布管设计27 8.5消泡装置设计27 九.选择接管管法兰设备法兰27 9.1管道接口（采用法兰接口）29 9.2仪表接口29 9.3挡板30 十.参考文献30 一、带换热装置的搅拌罐（机械搅拌发酵罐）设计任务书 1.1设计内容 15m3机械搅拌发酵罐设计 设计参数和技术特性指标 序号 名称 指标 （1） 工作压力 罐内 ≤0.3Mpa 夹套（蛇管）内 ≤0.5Mpa （2） 工作温度 罐内 ≤121℃ 夹套（蛇管）内 150℃ （3） 工作 介质 罐内 轻微腐蚀性物料 夹套内 蒸汽 （4） 组别 21 （5） 装料量（m3） 15 （6） 传热面积（m2） 18 （7） 搅拌器型式 直叶圆盘涡轮 （8） 搅拌器转速/rmp 220 (9) （参考）搅拌轴功率kw 20 （10） 其它 夹套换热时，至少应装四块挡板（根据需要设置）。 （11） 罐体材料 16Mn 1.2设计参数和技术特性指标 建议：H/D取1.7~2.5；装料系数η取0.6~0.8； 罐内料液密度为1076kg/m3 接管建议（推荐）： 出料口 冷凝液出口 蒸汽进口 温度计插口 视镜 进料口 人孔 手孔 Dg80 Dg57 Dg30 Dg70 Dg80 　Dg50 400 100 1.3设计要求： 1、搅拌罐（机械搅拌发酵罐）计算及整体结构设计，完成设计说明书。 （1）进行罐体及夹套（或内部蛇管）设计计算 （2）进行搅拌装置设计：搅拌器的选型设计；选择轴承、联轴器，罐内搅拌轴的结构设计，搅拌轴计算和校核； （3）传动系统的设计计算： 尽可能采用V带传动，进行传动系统方案设计； 进行带传动设计计算； （4）密封装置的选型设计 （5）选择支座形式并计算 （6）手孔或人孔选型 （7）选择接管、管法兰、设备法兰 （8）设计机架结构 （9）设计凸缘及安装底盖结构 （10）视镜的选型设计 对于发酵罐设计：还需要进行消泡装置、无菌空气分布管设计。 2、绘制搅拌罐装配图(2号或3号图纸)。 二、绪论 机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性最强，从牛顿型流体直到非牛顿型的发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高。 机械搅拌发酵罐的基本要求： 1.发酵罐应该具有适宜的径高比。 2.发酵罐要能承受一定的压力。 3.发酵罐的搅拌装置能使氧气和发酵液充分混合，保证发酵液必需的溶氧。 4.发酵罐应该具有足够的冷却面积。 5.发酵罐内减少死角，方便清洗，保证卫生安全。 6.发酵罐的轴封应严密，尽量减少泄露。 7.机械搅拌发酵罐被广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。 三、进行罐体及夹套设计计算 3.1罐体的结构设计 罐体由顶盖、筒体和罐底组成，一般由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。顶盖与罐底分别与筒体相连，罐底与筒体的连接采用焊接。且筒体与顶盖的连接形式分为可拆连接和不可拆连接。为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐则装有快开人孔及清洗用的快开手孔。大型搅拌发酵罐一般情况