花生加工原辅材料进厂验收制度.docxVIP

原辅材料进货检验制度 1 目的　　对原辅材料进行规定的检验，以保证其满足生产规定的要求。2 范围　　适用于进货检验的控制。3 职责和权限　　品管部负责制订检验用的文件；4 程序概述4.1 品管部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为HS-B/0-2014），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。4.2 进货检验和试验　　a) 原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。　　b) 如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。　　c) 检验员应严格按《原材料进货验收制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。4.3检验和试验记录　　a) 授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责原辅材料放行的授权检验者。　　b) 授权检验员应保存检验和试验的质量记录。5.相关文件 《原辅材料进厂检验方法》 《合格供方评定规程》 《纠正和预防措施控制程序》 《让步接收规定》 《检验和试验规程》 6.相关记录 《采购申请表》 《原辅料入库检验报告单》 《质量投诉单》 原辅材料进厂检验方法 一、花生果及花生仁的检验方法 1.扦样、分样 扦样工具：扦样器（适用于包装扦样）、自封袋、容量2Kg左右、分样器 1.1扦样方法 1.1.1散装扦样方法： 1.1.1.1流动采样：当散装油料缓慢从货运车上卸在刮板机上时，由筒仓人员分区分点取样。四角五个点；各点取样样品数量一致，或从料流的终点横断接取样品，每次采样不少于1Kg。每500吨至少取样一次； 1.1.1.2仓库采样： a.分区设点：每区面积不超过50㎡,各区设中心，四角五个点；区数在两个和两个以上的，两区界限上的两个点为共同点；样堆边缘的点设在边缘约50cm处。每次采样不少于1Kg； b.分层设点：堆高在2m以下，分上、下两层；堆高在2～3m，分上、中、下三层，上层在粮面下10～20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处；堆高如3～5m时，应分4层；堆高在5m以上时酌情增加层次。每次采样不少于1Kg； c.采样步骤：按区按点，先上后下逐层取样；各点取样样品数量一致，以每车为一个批次。每次采样不少于1Kg。 1.1.1.3圆仓采样：按圆仓的高度分层（同仓房采用分层原则），每层按圆仓的直径分为内（中心）、中（半径的一半处）、外（距仓边缘30cm左右）三圈。每层按内、中、外分设1、4、8个点，共13个点，按层按点采样。每次采样不少于1Kg。 1.2包装扦样方法： 扦样时，用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出，每包扦样的次数一致。每次采样不少于1Kg。 1.3采样时注意事项： a.采样器应清洁、干燥、无异味。采样器和样品袋不能受雨水、灰尘等外来物的污染； b.采样时务必做到保护样品，所有采样尽量短时间。并将样品保存在气密容器或自封袋中。 2.分样 从原料仓取回样品，进行混样、分样。在分样时，将清洁的分样器放稳，关闭漏斗开关，放好接样斗，将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器外壳，关闭漏斗开关，再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。以后每次用一个接样漏斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内的样品接近需要试样重量为止。另一个分样斗内留取相应的样品（不少于1Kg），以备复检。 3.外观、气味检验 3.1环境条件 a.光线要求：在现场进行的外观检验，应当避免阳光直射，室内检验应在北向的房间内，有不少于500lx照度的漫射光或采用人工合成光源； b.对检验台面的要求：检验台应当平滑洁净，色调柔和，无耀眼反射光，用符合上述要求的单色厚衬纸铺垫。 3.2操作方法： 捧起每个小批平均样品，或从现场扦取的可疑样品，嗅辨有无异味，然后将其全部倒在分样台上，并且用两块分样板紧贴台面，将样品铲起后任其散落，再调转90度角重复此操作，如此混合3～4次，捧起样品，向光源方向肉眼观察其组成、色泽、类型、品种等级和整齐度、健全程度等。 4.水分检验 4.1使用近红外分析仪扫描。 4.2常规水分测定法(105℃恒重法)。 4.2.1仪器、用具： 分样器、粉碎机(孔径为1mm筛)、精密烘箱、分析天平（精确到0.0001g）、铝盒。 4.2.2操作方法： 试样准备：用大约1/20的试样清洗粉碎机，弃去粉碎物然后将混匀的试样磨碎，使其全部