东南大学材料成型基础第三章.pptVIP

3.1单晶体和多晶体的塑性变形 3.2金属的形变强化 3.3塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 3.4塑性加工性能及影响因素 本章小结 3.1单晶体和多晶体的塑性变形 3.1.1单晶体的塑性变形 1.滑移 2.孪生 3.1.2多晶体金属塑性变形的特点 1.晶粒取向对塑性变形的影响 2.晶界对塑性变形的影响 3.2金属的形变强化 3.2.1形变强化现象 3.2.2塑性变形后金属的组织结构的变化 (1)晶粒破碎,亚结构增多 (2)晶粒拉长,出现纤维组织或织构(产生各向异性) 3.2.3塑性变形产生的残余应力 残余应力的危害: (1)降低工件的承载能力 (2)使工件的形状和尺寸发生变化 (3)降低工件的耐蚀性 3.3塑性变形金属在加热时组织和性能变化 3.3.1回复 T回=（0.25~0.3)T熔 T回、 T熔为绝对温度 3.3.2再结晶 定义:经冷变形的金属当加热到T再时,会在变形最激烈的区域自发形成新的细小等轴晶粒,叫做再结晶这一过程实质上也是一个形核和长大的过程,但晶格类型不变,只是改变了晶粒外形. T再=0.4T熔 ※金属再结晶后,消除了残余应力和形变强化现象 3.3.3晶粒长大 3.3.4冷变形和热变形 3.3.5金属纤维组织及其应用 3.3.4冷加工和热加工 在T再温度以下的塑性变形叫冷加工;T再温度以上的塑性变形叫热加工. 冷加工产生形变强化,进一步变形困难;热加工消除了形变强化现象,若对铸锭进行热加工,能使铸锭的气孔及缩松焊合、提高致密度、并能细化晶粒,还能形成纤维组织. 3.4塑性加工性能及影响因素 3.4.1塑性加工性能及其指标 塑性、变形抗力 3.4.2塑性加工性能的影响因素 1.金属的本质 (1)化学成分的影响 (2)金属组织的影响 2.加工条件 (1)变形温度的影响 (2)变形速度的影响 (3)应力状态的影响 表1 常用金属材料的锻造温度范围  本章小结 锻造、轧制、挤压、冲压等都是塑性变形。这些塑性变形的目的不仅是为了得到零件的外形和尺寸，更重要的是为了改善金属的组织和性能。 塑性变形的主要形式是滑移和孪生，是在切应力的作用下进行的，塑性变形将产生形变强化，形成纤维组织，具有各向异性。塑性变形后的 金属加热时会产生回复或再结晶及晶粒长大，其形变强化现象消除。 思考题 塑性变形的机理是什么？ 碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有形变强化现象？为什么？ 分析形变强化现象的利与弊，如何利用或消除形变强化？ 铅（熔点为327℃）在20℃、钨（熔点为3380℃）在1100℃时的塑性变形各属于哪种变形？为什么？ 纤维组织是如何形成的？对材料的力学性能有何影响？应如何利用？ 怎样提高金属的塑性？最常用的措施是什么？ 应力状态如何影响金属的塑性？为什么？ 作用于金属的外力可分为正应力和切应力，正应力使金属产生弹性变形或破断 晶体只有在切应力的作用下才会发生塑性变形。室温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生进行的。滑移是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿滑移面作整体滑动 1.单晶体的滑移 锌单晶体的滑移变形示意图 滑移特点：①滑移是在切 应力作用下完成的；②滑 移时移动的距离是原子间 距的整数倍；③滑移的同 时由于正应力组成的力偶 作用，推动晶体转动，力 图使滑移面转向与外力一 致的方向。④滑移的实质 是位错运动的结果。因此 滑移的实际临界切应力远 远大于理论临界切应力。 位错运动引起的滑移变形示意图 未变形 弹性变形 弹塑性变形 塑性变形 滑移面的确定 常见金属晶格中的主要滑移系 体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 (110)*6 (111)*4 底面*1 [111]*2 [110]*3 底面对角线*3 6*2 4*3 1*3 2.孪生 *试比较滑移和孪生的异同点 1.晶粒取向对塑性变形的影响 在多晶体中，各