《故障诊断》讲稿第五章_.pdfVIP

机械工程及自动化专业 第五章 齿轮故障的监测与诊断 机械工程及自动化专业 第五章 齿轮故障的监测与诊断 5.1 齿轮失效形式和原因 齿轮箱各类零件失效的比例：齿轮60%，轴承19%， 轴10%，箱体7%，紧固件3%，油封1%。 齿轮失效的原因： 1）由制造误差引起的缺陷 2）由装配误差引起的故障 3）运用中产生的故障 机械工程及自动化专业 第五章 齿轮故障的监测与诊断 5.1 齿轮失效形式和原因 5.1.1 由制造误差引起的缺陷 偏心、周节误差、基节误差、 齿形误差 制造误差较严重时，使 齿轮啮合时产生冲击引起较 大的噪声。 图6-5 齿轮常见误差的图解 机械工程及自动化专业 第五章 齿轮故障的监测与诊断 5.1 齿轮失效形式和原因 5.1.2 由制造装配误差引起的故障 2 ）齿轮轴的直线性偏差 1）“一端接触” （不同轴、不对中） 图6-6 “一端接触”示意图 图6-7装配误差示意图 造成轮齿负荷不匀，个别齿负荷过重引起早期磨损， 严重时甚至引起断齿。 机械工程及自动化专业 第五章 齿轮故障的监测与诊断 5.1 齿轮失效形式和原因 5.1.3 运行中产生的故障 1）常见故障类型和失效比例 断齿41% 齿面疲劳 （点蚀、剥落、龟裂）31% 齿面磨损10% 齿面划痕10% 其它故障 （塑性变形、化学腐蚀、异物嵌入等）8% 机械工程及自动化专业 第五章 齿轮故障的监测与诊断 5.1 齿轮失效形式和原因 5.1.3 运行中产生的故障 2 ）故障原因和特点 A 齿的断裂 原因：突然过载或冲击过载使齿根弯曲应力过大 B 齿面疲劳(点蚀、剥落)— 闭式齿轮传动最普遍的破坏形式 原因：齿轮工作表面的交变应力引起微观疲劳裂纹，微观疲 劳裂纹内的润滑油在高压下使裂纹扩展，小块金属从齿面脱 落形成小坑 “点蚀”；大面积或大块金属脱落则为 “剥落” 。 机械工程及自动化专业 第五章 齿轮故障的监测与诊断 2 ）故障原因和特点 C 齿面磨损或划痕 原因：润滑不良、润滑油不洁或热处理质量差。 a 粘着磨损： 在低速、重载、高温 （这些都是冶金设备的特点）、 齿面粗糙度差、供油不足或润滑油粘度太低等情况下，油 膜易被破坏而发生粘着磨损。因此低速重载齿轮的润滑油 粘度要高一些。 机械工程及自动化专业 第五章 齿轮故障的监测与诊断 C 齿面磨损或划痕 原因：润滑不良、润滑油不洁或热处理质量差。 b 磨粒磨损与划痕： 润滑油中的杂质颗粒 （外来砂粒或摩擦过程中产生的 金属磨屑）产生磨粒磨损与划痕。由于齿顶、齿根部为滑 动接触，故摩擦较节圆部严重。 c 腐蚀磨损 润滑油中的酸、碱或水等污物与齿面发生化学反应造 成金属的腐蚀而导致齿面损伤。 机械工程及自动化专业 第五章 齿轮故障的监测与诊断 C 齿面磨损或划痕 原因：润滑不良、润滑油不洁或热处理质量差。 d 烧伤： 由过载、超速或不充分润滑引起的过