3 变电站构支架组立施工方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 概述 1 1.1 施工规模 1 1.2 施工依据 1 1.3 施工工序流程图 1 2. 施工准备 2 2.1 人员组织 2 2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 2 2.3 施工前的准备 2 2.3.1 构支架到达现场后的检查 2 3． 施工步骤 3 3.1 构架焊接组立 3 3.1.1 构架砼杆的焊接 3 3.1.2 构架的组立 4 3.2 设备支架组立 4 4 施工质量要求 5 4.1 砼杆质量要求 5 4.2 横梁质量要求 5 4.3 构架质量要求 5 4.4 设备支架质量要求 5 5. 质量保证措施 6 5.1 施工准备阶段 6 5.2 施工过程控制 6 5.3 施工项目质量检查及验收 6 5.4 成品保护 6 6. 施工安全措施 6 6.1 安全组织措施 6 6.2 安全技术措施 7 6.3 安健环控制措施 9 1. 概述 1.1 施工规模 本工程需安装组立的构支架包括： 构架：主变构架2基、35kV构架8基、10kV构架20基； 设备支架：35kV区母线支架6支，设备支架16支； 10kV区母线支架12支，设备支架38支。 1.2.1 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997 1.2.2 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91 1.2.3 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004 1.2.4 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 10017.2-2004 1.2.5 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-2004 1.2.6 《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105.2-2008 1.2.7 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105.2-2008 1.2.8 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 1.2.9 220kV六景变电站工程设计施工图 1.3 施工工序流程图 基础坐标及杯底标高复测 基础坐标及杯底标高复测 构架砼杆选杆、分杆 横梁尺寸检查 设备支架选杆 砼杆焊接 砼杆吊装组立 构架组合 构架垂直度、根开尺寸校正 设备支架吊装组立 二次灌浆 复测、检查、记录 构支架焊接地 设备支架垂直度校正 2. 施工准备 2.1 人员组织 施工阶段 施工负责人 安全负责人 施工人数 基础坐标及杯底标高复测 唐百足 唐光友 3 砼杆焊接 唐百足 唐光友 2 砼杆吊装组立 唐百足 唐光友 8 设备支架吊装组立 唐百足 唐光友 12 构支架校正 唐百足 唐光友 12 构支架焊接地 唐百足 唐光友 2 2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 序号 设备名称 规格 数量 序号 设备名称 规格 数量 1 起重机 25t 1辆 11 手扳葫芦 5 t 2个 2 电焊机 500 2台 12 大锤 8磅 2把 3 手提砂轮机 2台 13 大锤 12磅 2把 4 经纬仪 2台 14 手锤 3.5磅 4把 5 水平仪 1台 15 钢钎 6根 6 吊装钢丝绳 Φ25 L=7m 4副 16 钢桩 ∠80×80×10 6根 7 吊装钢丝绳 Φ16 L=7m 4副 17 麻绳 Φ16 100米 8 缆风钢丝绳 Φ16 L=45m 6根 18 麻绳 Φ10 100米 9 U型环 5 t 6个 19 枕木 一批 10 双钩 6个 20 木楔 一批 2.3 施工前的准备 2.3.1 构支架到达现场后的检查： 2.3.1.1 检查环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定： 应有制造厂出具的材质证明及产品合格证； 规格和施工要求相符合； 砼杆表面光洁平整，壁厚均匀，无蜂窝、露筋，跑浆、混凝土坍落等现象； 砼杆表面纵横向均不允许存在裂缝（不包括龟裂、水纹）； 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 2.3.1.2 检查横梁及钢构件应符合下列规定： 钢横梁外形应平直，无明显弯曲变形； 钢构件不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，表面为热镀锌防腐处理，镀锌层应平整光滑，无漏镀、堆锌、麻点等现象； 连接用高强度螺栓规格型号符合设计要求，表面不得有裂纹或损伤。 3． 施工步骤 3.1 构架焊接组立 3.1.1 构架砼杆的焊接 3.1.1.1 砼杆焊接前需在枕木上经过校直，检查校直的砼杆应符合下列要求： 组合砼杆校直后整杆弯曲度不应大于杆长的1/1000，本工程35k