冶金石灰窑炉节能技术及发展方向.pptVIP

3.4自动化及节电技术 3.4.1提高窑炉的自动化检测和控制水平 自动化检测和控制水平的高低是保证石灰窑炉生产稳定，提高产品质量和产量的重要措施，也是窑炉运行经济性的保证。 大部分石灰窑炉自动调节采用PID调节方式，其参数设定的合理性直接影响了设备调节的速度和精准性，也决定了其在调节过程中的电能消耗。 热工工艺参数的设定决定了石灰窑炉煅烧的经济性。 例如，设定合理的空燃比，不仅要保证燃料充分燃烧，还减少过量空气的加入，减小系统热耗。通过自动调节技术，可以通过对燃烧烟气中的CO及O2含量进行分析，适时调整空燃比例，达到经济燃烧的目的。 3.4.2以节约电能为切入点的节能技术 （1）降低窑炉系统阻力 通过对供风管网及窑炉结构进行优化，都能够有效降低供风系统的阻力。例如，双膛竖窑在保证窑内物料各带停留时间的情况下，适当扩大断面积和适当降低各带高度的方式，使窑体阻力降低20~25%，低阻力的竖窑有效地降低了电耗。 （2）变频调速技术 采用变频节能技术对旧有电气系统进行改造，提高电动机运行效率，节约电能，降低生产成本。例如，排烟风机作为石灰窑生产线中的重要设备，其控制问题严重影响到整个系统的运行稳定。应用变频调速技术能实现排烟风机宽范围、高精度的无级调速，适用性强；能大幅度减小电机启动电流，使电机启动平稳，在电动机不需要长期高速运行时，工作电流大幅度下降，节电效果显著。 （1）加强先进窑炉和先进煅烧工艺的研发和推广 以回转窑、双膛竖窑、套筒窑等为代表的先进窑炉在产品质量、自动化程度和能耗水方面具有显著优势。因此，今后在新建或改扩建活性石灰项目上，应不断加大先进窑炉的推广力度。 （2）加强新型窑衬结构和窑衬材料的研发和推广 选用节能型的耐火材料和窑衬结构可以显著减少窑体的散热损失。窑衬材料未来的发展趋势是“两高一轻”，即高温、高强、轻质，同时还要不断提高耐材的使用寿命。 （3）加强石灰窑余热利用技术的研发和推广 石灰窑炉的余热回收利用是冶金石灰行业节能发展的重点方向，目前在烟气余热发电等领域仍然存在技术难题等待攻克。 3.5节能技术的发展方向 结束语 节能降耗是现在和将来工业发展的主题。在新形势下，冶金石灰窑炉必须面对节能降耗挑战，同时也迎来了难得的发展机遇。只有依靠科技进步，讲求经济实效，坚定的走优质、高效、节能的可持续发展道路，才能引领冶金石灰行业的不断进步和健康发展。 中冶焦耐工程技术有限公司 联系我们：大连市高新园区七贤岭高能街128号 0411技术咨询） 0411市场营销） 微信公众号“中冶焦耐-耐火与石灰” 谢 谢！ 冶金石灰窑炉节能技术及发展方向 前言 主要冶金石灰窑炉介绍 主要节能技术及发展方向 结束语 目 录 一、前言 石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，高品质的活性石灰主要应用于炼钢、烧结，以及电石行业。2014年冶金石灰的消耗总量约为9860万吨，冶金石灰产能约为1.1亿吨。 石灰在冶金行业中的应用 领域 作用 炼钢 作为造渣剂为钢水脱硫、磷等 炼铁 作为除硫剂和造渣材料 烧结 作为烧结配料 耐火材料 作为原料添加到耐火材料中 有色金属 提炼金属或有色金属浮选 根据2013年的统计数据，全国冶金石灰产能中，具有国际先进水平的或国内先进水平的占总产能的58.8%，国内一般水平的占总产能的14.8%，落后产能占26.4%。而普通石灰生产大多数仍然采用简易窑或土窑落后装备生产，以煤为燃料，无质量保证措施和环保措施，能耗高。 开发推广先进的节能技术是冶金石灰行业实现健康可持续发展的重要方向。 二、主要冶金石灰窑炉介绍 2.1回转窑 回转窑是国内技术最成熟、推广范围最广的先进石灰窑。 设计生产能力涵盖250t/d～1200t/d。 适用燃料：煤粉、天然气、各类煤气、多种煤气混烧、气煤混烧。 600t/d生产线能耗指标：热耗1150x4.18kj/kg以下，电耗45kwh/t以下。 2.2双膛竖窑 世界上最先进的石灰窑炉之一。 最大特点在于并流蓄热焙烧原理，具有石灰生产行业所公认的最小热消耗。 设计能力覆盖120t/d～600t/d，800t/d双膛 竖窑已完成技术攻关。 适用燃料：煤粉、天然气、各类煤气、多 种煤气混烧、气煤混烧。 产品质量稳定，活性度可达380～420ml。 气体燃料能耗指标：热耗低至850x4.18kj/kg，电耗40kwh/t。 2.3套筒窑 也称