金属熔焊原理ppt第一章 焊接热源及其对焊件的作用.pptVIP

第一章 焊接热源及其对焊件的作用 第一节 焊接热源 常用的焊接热源 第二节 焊接热循环 概念、基本参数、特点 第三节 焊接温度场 概念、影响因素 第一节 焊接热源及应用 熔焊的发展过程，某种意义上讲也可以说是焊接热源的发展过程。 1885年 碳弧焊 1891年 金属极电弧焊 20世纪初 薄皮焊条电弧焊和氧乙炔气焊 30年代 厚皮焊条电弧 40年代 埋弧焊和电阻焊 50年代 CO2气体保护焊和电渣焊 60年代 电子束焊和等离子弧焊与切割 70年代 激光焊接及切割 80年代 完善电子束焊和激光焊 太阳能、微波等 焊接热源 焊接热源 热效率：焊接热源的利用率 有效热功率：母材和填充金属所吸收的热量 P=ηP0=ηUI 加热速度ωH 最高加热温度Ｔm 相变温度以上 的停留时间tH 冷却速度Ωc (或冷却时间t8 / 5) 影响焊接热循环的因素 影响焊接热循环的因素 调整焊接热循环的措施 常用的调整焊接热循环的措施主要有： 1.根据被焊金属的成分和性能选择合适的焊接方法。 2.合理选用焊接工艺参数。 3.采用预热、焊后保温或缓冷等措施降低冷却速度。 4.调整多层焊的焊道数，控制道间温度。 第三节 焊接温度场 热量传递的基本方式：传导、对流、辐射 热源传递到焊件：对流和辐射 母材、焊丝内部：传导 焊接温度场：某一瞬时焊件上各点的温度分布 等温线或等温面：把焊件上瞬时温度相同的各点连接在一起。 各等温线或等温面彼此间不能相交，存在一定的温度差。 焊接温度场的类型： 稳定温度场：焊接温度场各点的温度不随时间变动。 非稳定温度场：各点温度随时间而变动。 准稳定温度场：功率恒定的热源在工件上作匀速直线运动焊接时，经过一段时间后焊接过程稳定，就形成了一个与热源作同步运动的不变温度场。 4、被焊金属的热物理性质：热导率（λ）、比热容（c）、热扩散率(a)、热焓（H）、表面传热系数(α)。 热导率的物理意义：在单位时间内，沿法线方向单位距离相差1℃时，经过单位面积所传递的热能。 思考与练习 1．常用的焊接热源有哪些？其主要特征是什么？ 2．简述焊接热作用的特点及对焊接质量的影响 3．什么是焊接热循环，焊接热循环有何特点？ 4．影响焊接热循环的因素主要有哪些？调整焊接热循环的主要措施是什么？ 5．什么是焊接温度场？影响焊接温度场的主要因素有哪些？ 6．用焊条电弧焊焊接Q235钢时，如果选用焊接电流为160A，电弧电压是25V，焊接热输入不超过28kJ/cm时，求此时焊接速度应是多少（已知焊条电弧焊的热效率为70％）？ 7．某钢材在焊接过程中的热输入为25kJ/cm，如果用焊条电弧焊焊接，选用电弧电压为24V，焊接速度为120mm/min，求此时焊接电流应为多少（η＝0.8）？ * 电弧热：利用气体介质中放电过程所产生的热能 化学热：助燃和可燃气体（氧、乙炔）的燃烧火焰或铝、镁热剂进行化学反应 电阻热：电流通过导体时产生的电阻热 电子束焊：高压高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，动能转化为热能 激光焊：受激辐射而使放射增强的光，经聚焦产生能量高度集中的激光束。 等离子弧焊：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流 满足焊接条件的热源： 摩擦热：机械摩擦而产生的热能作为焊接热源 电阻焊接过程 等离子弧焊 电子束焊 高频热 焊接的发展趋势：焊接技术逐步向高效率、高质量、低成本、降低劳动强度、降低能耗的方向发展。 作为焊接热源应当是：能量高度集中、快速实现焊接过程，并保证得到致密而强韧的焊缝和最小的热影响区。 热源的性能不仅影响焊接质量，而且对焊接生产率有着决定性作用。 焊接热源的主要特征 热源的性能不仅影响焊接质量，而且对焊接生产率有着决定性的作用。先进的焊接技术要求热源能够进行高速焊接，并能获得致密的焊缝和最小的加热范围。焊接热源的特征主要从最小加热面积、最大功率密度及焊接达到的温度三个方面加以体现。 1.最小加热面积 即在保证热源稳定的条件下加热的最小面积。 2.最大功率密度 即热源在单位面积上的最大功率。在功率相同时，若热源加热面积越小，则功率密度越大，说明热源的集中性越好。 3.在正常焊接参数下能达到的温度 温度越高，则加热速度越高，因而可用来焊接高熔点金属，具有更宽的应用范围。 焊