城市生活污水厂污泥干燥技术教学提纲.pptVIP

谢谢！ Zu Bedenken dass bei der therm. Entsorgung meist nach Gewicht abgerechnet wird. Transportkosten ebenfalls gewichtig sein k?nnen. 间接加热干燥 多层台阶式干燥机 基本结构在干燥圆筒内设置多层加热圆盘，圆盘上放置湿污泥并安装有耙式搅拌机构，圆盘内通热油或加热蒸汽，在耙齿搅动下污泥干燥成粒。 要求湿污泥含水率低于50％。 该装置在日本、西班牙、加拿大获工业应用。 污泥定量给料 加热区 自由水分蒸发 毛细水分蒸发 排出干化颗粒 工艺及其特点 特点： 不需要介质气体或载气量小，因此气体产量少，冷凝水量小，后续处理费用低。 气体流动性小，干燥过程氧气浓度很低，安全性高。 需要污泥反混，因此对污泥初始含水率适应性较高。不过反混的干污泥经过反复加热、冷却，热损失大。 过涂层机涂层后的污泥颗粒内部干燥，外层潮湿，因此可提高含水率低于50%干燥过程的干燥效率，只能用于全干化。 直接—间接联合式干燥系统 技术特点： 是对流—传导技术的整合 主要代表干燥设备： Vomm 高速薄膜干燥器 , Sulze 流化床干燥器 Envirex 带式干燥器。 直接—间接联合式干燥 流化床干燥器 脱水后的湿态污泥,通过传送器被输入流化干燥床内;气流进入流化床内污泥层,引起污泥在受热下的固体颗粒运动,状似流体沸腾。 控制气体流速,使污泥保持悬浮状态(而不是输运状态) ,干燥所需的热量由蒸汽通过安装在流化床内的热交换器提供； 在流化床内，气体与污泥处于交叉逆流中，气体作为高效热量交换介质，而污泥中的水分则在流体运动中得以蒸发； 流化干燥床位高一端,可连续进入湿泥，而位低的另一端则可连续排出颗粒状干泥； 被蒸发的水分通过冷凝器加以回收,并被排回到污水处理系统; 干燥过程中可产生的部分污泥粉尘,由旋风分离器从循环气体中分离后进人混合机,与湿态污泥混合后,再入流化干燥床。 热传导、热对流传热方式结合，热效率高。 气体的闭路循环以降低干燥介质的氧气含量，安全性较高。 流化床干燥工艺及特点 特点： 对污泥初始含水率适应性广。不需要污泥反混。 无运动部件，维修费用小。 气体量很大，后续冷凝处理费用高，载气反复进行冷却、加热，因此热损失大。 不能进行半干化。 污泥干燥工艺 Andritz 流化床干燥系统 流化用气体与蒸发出的水分 干化颗粒污泥 75℃ 导热油 220℃ 流化用气体 75℃ 导热油 250℃ 脱水污泥 泥浆泵循环 直接—间接联合式干燥 带式干燥器 联合干燥带式干燥器的设计特点是不锈钢带在一不锈钢盘上走动： 一方面热空气从污泥表面流过，并在封闭的炉膛内回转对流传热（污泥进口和出口端在同一方向）， 另一方面通过加热不锈钢盘传导热能到不锈钢带上的污泥，使污泥受热，水分蒸发，经15~30min环形运转后，在出口处输出干污泥产品。 内 容 概述 干燥原理及过程 污泥干燥设备及工作原理 污泥干燥的技术要点及要求 典型污泥热干燥工艺技术 设计或选择污泥干燥设备应重点考察污泥干燥设备和系统： 能耗 安全性 环境友好 灵活性 污泥干燥技术要点及要求 热能的支出将占到一个标准干化系统运行成本的80％以上。因此，热能损耗的研究是对干化系统进行考评的重中之重。举例来说，按照我国城市人口和污水厂规模，日产100t干污泥产量的不在少数。将平均含固率20％的污泥，干化至90％，采用2.00元/m3的天然气来进行干化，如果升水蒸发量热能能耗相差10大卡，意味着每年30万元的差别。 “基本热能”－ 620大卡/升水的热能 热能损耗 “热能损失” 热源：包括热源的类型、传输、储存、利用的条件 物料：包括污泥的粒度、粘度和污染物含量 工艺：包括工艺类型、路线、条件及其干化效率 污泥干燥技术要点 能耗 污泥干燥技术要点 能耗－热源 热源： 加热方式不同，热损失不同。 由于污泥的复杂性，不适合用燃料燃烧烟气直接加热，最好采用用间接加热方式。 无论是热传导还是热对流，通过热交换器的换热均形成一定的热损失，一般来说在8～15％之间。这部分的热损失很难再降低。 涉及热源的传输、存储的一些关键条件，如管线的大小、输送距离、压力、保温条件、环境温度等，都会对热源利用的最终效率起到重要影响。 减少热损失原则： 优化热源、换热器选择和组合，缩短传输距离，加强保温。 污泥干燥技术要点 能耗－物料 物料： 由于污泥的粘性、初始含水率变化很大，为解决这些