金属塑性加工技术 2金属塑性加工的流动与变形规律.pptVIP

金属塑性加工原理Principle of Plastic Deformation in Metals Processing 第二篇 金属塑性加工的流动 与变形规律 第3章 金属塑性加工的宏观规律 §3. 1 塑性流动规律（最小阻力定律） §3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 §3. 3 不均匀变形、附加应力和残余应力 §3. 4 金属塑性加工诸方法的应力与变形特点 §3. 5 塑性加工过程的断裂与可加工性 (归入金属学基础) §3.1 塑性流动规律（最小阻力定律） 概念：最小阻力定律 最小周边法则 实际应用分析 最小阻力定律 变形过程中，物体各质点将向着阻力最小的方向移动。即做最少的功，走最短的路。 与应力应变增量理论相一致 (应变增量与应力偏量成正比) §3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 3. 2. 1 摩擦的影响 3. 2. 2 变形区的几何因素的影响 3. 2. 3 工具的形状和坯料形状的影响 3. 2. 4 外端的影响 3. 2. 5 变形温度的影响 3. 2. 6 金属性质不均的影响 变形几何因子的思考 变形是否深入取决于H/D 接触面是否滑移与H/D密切相关 可以解释几何因子影响变形力，即变形力随H/D减少而增加 图3-13 型钻中拔长 图3-14 沿孔型宽度上延伸分布图 图3-15 拔长时外端的影响 图3-16 开式冲孔时的“拉缩” 图3-17 弯曲变形对外端的影响 铝—钢双金属轧制 3. 3. 1 均匀变形与不均匀变形 均匀变形的条件 变形体均匀、各向同性 任意瞬间、任意小单元上 应力相同、应变增量相同 无摩擦 无外端 3. 3. 2 研究变形分布的方法 图3-19 不同变形程度下镦粗圆柱体 图3-20 冷镦粗后垂直断面上洛氏硬度变化 3. 3. 3 基本应力与附加应力 基本应力图与工作应力图 工作应力图是处于应力状态的物体在变形时用各种方法测出来的应力图。 不均匀变形时，工作应力等于基本应力与附加应力的代数和。 图3-21 在凸形轧辊上轧制矩形坯产生的附加应力 图3-22 相邻晶粒的变形 附加应力的作用 附加应力是为了保持变形体的完整和变形连续而产生的内力 附加应力由不均匀变形产生，同时又限制不均匀变形的自由发展 附加应力相互平衡、成对出现 附加应力定律： 由于物体塑性变形总是不均匀的，因此在变形过程中总有相互平衡的附加应力 不均匀变形对金属塑性变形的不良后果 引起应力状态发生变化，使应力分布不均匀 造成变形过程物体破坏 使材料变形抗力提高、塑性降低 使产品质量降低 使生产操作复杂化 形成残余应力 挤压时金属流动 图3-24 拉伸实验曲线 图3-25 拉伸时真应力与变形程度的关系 使产品质量降低 变形不均过大，附加应力不同平衡，而导致产品形状缺陷 变形不均，造成组织、性能不均 3. 3. 4　残余应力 定义 塑性变形完毕后保留在变形体内的附加应力 也分三类 残余应力 §3. 4 金属塑性加工诸方法的应力与变形特点 3. 4. 1 金属在平锤间镦粗时的应力及变形特点 3. 4. 2 平辊轧制时金属的应力及变形特点 3. 4. 3 棒材挤压时的应力及变形特点 3. 4. 4 棒材拉伸时的应力及变形特点 3. 4. 1 金属在平锤间镦粗时的应力及变形特点 3. 4. 2 平辊轧制时金属的应力及变形特点 3. 4. 3 棒材挤压时的应力及变形特点 3. 4. 4 棒材拉伸时的应力及变形特点 第4章 金属塑性加工的摩擦与润滑 §4.1 概述 §4.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 §4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理 §4.4 摩擦系数及其影响因素 §4.5 测定摩擦系数的方法 §4.6 塑性加工的工艺润滑 §4.1 概述 金属塑性加工中是在工具与工件相接触的条件下进行的，这时必然产生阻止金属流动的摩擦力。这种发生在工件和工具接触面间，阻碍金属流动的摩擦，称外摩擦。 由于摩擦的作用，工具产生磨损，工件被擦伤；金属变形力、能增加；造成金属变形不均；严重时使工件出现裂纹，还要定期更换工具。因此，塑性加工中，须加以润滑。 润滑技术的开发能促进金属塑性加工的发展。随着压力加工新技术新材料新工艺的出现，必将要求人们解决新的润滑问题。 §4.1 概述 在金属塑性加工中，必须在工模具与加工坯料之间加入润滑介质，以减少摩擦，防止粘接，称为润滑。 润滑技术的开发能促进金属塑性加工的发展。随着压力加工新技术新材料新工艺的出现，必将要求人们解决新的润滑问题。 §4.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 在高压下