氧化工场停车操作步骤.docVIP

3. 氧化工场停车操作步骤 目录 前言： 氧化工场反应区临时停车： 氧化工场计划停车： 停车前的作业 降低反应器负荷 停反应器进料 停制程空气压缩机 系统压空及碱洗 成品回收系统炼空及碱洗 溶剂回收系统炼空及碱洗 公用系统停用 附件： 制程空压机停车步骤 前言： 正常停车乃是因维修或存货满仓等因素之下，全场必须停下较长的时间，在停车期间每项机械与设备，必须被处理到毫无危险与无损坏的状况。 按安全规定下，维修与检查工作必须在“排空”、“吹扫”、“切断电源与放射线源”、“管线排空”、“分析工作环境”等步骤完成确认后，才可进行。 若只是短期停车，参考”紧急停车步骤”保证罐内液体的存量在正常操作状况，以便工场能尽速再开车。 氧化工场反应区临时停车： 临时性停车，乃为一个或两个反应器在有限的时间内停车，但仍将反应浆料保留在反应器内，并在操作温度、压力下继续搅拌，此种操作很明显地比正常全场停车步骤较为有利。实际操作上意谓着省下了 “排空”、“冲洗”、“升温”、“加压”、“配料”、“进料”等开停车时间。这种停车方式常在反应器下游必须作非计划性停车时被采用，或当其中一个反应器发生下列问题时亦被采用。 连锁反应停反应器系统。 异常现象，如浆料管线严重堵塞。 反应器临时性停车操作步骤： 若反应器操作状况都正常时，维持其处于 “热保持”的操作如下： 关FV-2032-1/2和FV-2140-1/2 关FV-2122-1、FV-2123-1、FV-2124-1、FV-2125-1及FIC-2100-1(或FV-2122-2、FV-2123-2、FV-2124-2、FV-2125-2及FIC-2100-2)以停送制程空气到反应器.而此将引起连锁系统动作，自动地将搅拌机A-201-1(或A-201-2)由高转速切换至低转速。 关FIC-2111-1、FV-2112-1、FV-2113-1、FV-2114 -1(或FIC-2111-2、FV-2112-2、FV-2113-2、FV-2114-2)，停止到反应器的混合液进料。 关下列阀： XV-2105-1、XV-2106-1、XV-2107-1、XV-2108-1 (或XV-2105-2、XV-2106-2、XV-2107-2、XV-2108-2)即制程空气到反应器之电磁阀。 XV-2101-1、XV-2102-1、XV-2103-1(或XV-2101-2、XV-2102-2、XV-2103-2) 混合液到反应器之电磁阀。 XV-2114-1(或XV-114-2)反应器液相出口到R-202电磁阀。 分析仪截止阀PV-2106-1(或PV-2106-2)。 分别检查到DCS的各点信号，以确定以上各阀是否有效的关死。 停冷却系统以维持反应器热态操作如下： 关E-201凝液至反应器上部之截止阀VTAC1-12B-2118-1(或VTAC1-12B-2118-2)至R-201上部之截止阀。 关E-201凝液至反应器下部之截止阀VTAC1-18B-2117-1或VTAC1-18B-2117-2至R-201之截止阀。 关E-202凝液至反应器下部之截止阀VTAC1-12B-2120-1或VTAC1-12B-2120-2）至R-201之截止阀。 关E-203凝液至反应器下部之截止阀VTAC1-8B-2121-1（或VTAC1-8B-2121-2）至R-201之截止阀 若两个反应器都已停止，关E-201至E-204冷凝水补充阀，E-201、E-202之压力仍由SL/SLL蒸汽管网维持。 冲洗R-201-1(或R-201-2)到R-202之输送管线CT1-10B-2101-1(或CT1-10B-2101-2)，并让管线充满醋酸。 若两个反应器都停，则手动全关FIC-2401，以停送醋酸洗涤液入C-231，并全关FIC-2405停送C-231顶层洗涤水。 若两个反应器都停，则停V-110混合溶液配制，并通知公用工场暂时停用对二甲苯原料。 当反应器开始降负荷时，要通知精制工场，注意蒸汽系统压力之变化。 根据反应器暂时停车时间的长短决定是否要停制程空气压缩机。 氧化工场计划停车： 此部份乃为因维修要求而进行的计划停车，降负荷操作中之数据依实际状况调整，不另描述。计划停车步骤如下述： 停车前的作业： Sump Pit Pump三天前机械维修人员确认功能良好。 M-461在装置停车前一天碱洗过。 干燥机 M-311出口下料系统旋转阀马达已盖妥胶布。 停车前V-921排空。（现场需求时，由罐区直接补入V-412）。 V-902配制高浓度碱（约7％），高液位以备碱洗反应器。 视实际状况检查决定操作的增减。 降低反应器负荷 降低各塔罐液位：V-251 30%、V-131 15~20%、V-110 30%、R-202 60%、V-211 1