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质量控制工艺 1 前后面板粗下料工艺（A型） 材料：采用6000X1510厚6mm的板料。 下料工具及调整：用等离子切割小车切割。主要调整割嘴的垂直以保证割口的垂直。 切割步骤： A 首先检查板面质量，要求板面无大的划伤，锈点及氧化皮脱落（该步骤如采用板面喷砂后可部分省掉） B 用撬杠把板面翘起，用砖块支上。此道工序需注意不要划伤板面，支撑砖块不影响切割。板面支撑后平直，清理板上杂物。 C 划线，沿6m方向每隔910mm划一道线共画6条线，910mm允许偏差正负2mm。沿1510mm方向去中划线。允许偏差正负2mm。 注意事项：对910mm及取中线需要校核，即划完线后俩人换边互检，确认无误后方可。 D 在板面划线位置下垫上遮挡物，防止切割时损伤下面板面。然后抬上切割小车及轨道。 E 再次检查割嘴的垂直，然后对线，让割嘴压线确认后，开始切割。先割中线，再割910mm线 F 切割速度适度，以便于切割顺利进行。 G 整板切割完成后清渣，然后分类放置，以方便清点及取用。 2 前后面板校平 要求板面平整度不超过正负1mm 3 前后面板割轮廓圆 先画轮廓线，然后用三点校核，即702mm和720mm 主要校核702正负1和720正负1 4 前后面板配对 前后面板配对前须看板面质量，好的面应冲外。然后应测量702及720的尺寸，实际值写在板面上。并且把编号都写在前后面板冲外的面上。配面板原则是，对齐面板底边，外圆在保证尺寸的情况下尽量减少修磨量。 5 前面板割圆及割直线（割口） 割圆及割直线前应先划线，划线前应校核模板，确认无误后划线。划线后打眼，以便于切割。然后根据划线情况调整切割机，此时确保圆顶点到板面底线的距离586正负1，调整好切割机后，开始切割。首件检验合格后，开始成批切割。 特别注意：底边靠齐定位，三点找正，切割嘴的垂直。 割直线时需注意三个尺寸：36+1，195正负1，100（331）+1 6 前后面板配对修磨 配对点焊前，应配对观察需修补处，修补且修磨后配对点焊，然后修磨。修磨需注意修磨光滑平整，不应存在突然变化的凸点或凹点，更需注意一个尺寸700，且保证700两端点左右对称 7 点焊组装烤箱 应先检查各零件是否合格，确认后操作。 焊接时需注意几点：A各零件与定位点实接。B注意尺寸470正负0.5 C注意前后面板与面板侧面定位点的间隙，保证两面板的对中性及两侧面板与口的复合。D注意尺寸45正负1. E支撑大砖的四根方钢应处于同一平面。F限位槽钢与圆钢是否平直，两侧面板是否平直。G点焊后两侧面板之间的距离前后是否一致，是否为465正负1 8 焊烤箱内部及焊大垫板 烤箱内部焊接应段焊，焊口保证有2-3公分。大垫板下有六个焊点。大垫板焊接位置应居中。 9 焊底板 先确认底板是否经校平，尺寸是否正确（470正负0.5和700+1）。量对角尺寸确认是否方正，经完全确认无误后焊接。 焊接时应注意，左右留量均匀，前后与面板底边平齐，但不要改变底板的平直。此时如果底板与面板处处存在缺陷，应给出处理。 10 焊底板限位块 焊底板限位块前应校核工装是否有变化，确认后用工装找正后焊接。焊后检查是否合适，然后再成批焊接。 11 焊抬手支撑 须注意两点，一是抬手与底板的位置，二是抬手与面板外圆边的距离。 12 外部焊接 焊接前一定要做好防变形工作，中间偏上靠近外圆处先支撑(+1～2mm)或固定前后面板，再焊接。焊接时调整好电流即保证焊接牢固又要减少其变形。 13 调整两面板距离 该工序是开烟囱口和焊限位条前的一个准备工作，第一要保证前后面板的平直，第二要保证尺寸470+1，在做此工作时，须防止出现痕迹。 14 开烟囱口 此工序需注意烟囱口的位置及尺寸。烟囱口的位置须处于烤箱前后左右的中线上，烟囱口的尺寸应与烟囱的尺寸相一致，刚好可以放下烟囱。 15 焊限位条 此工序主要需注意限位条与面板外圆轮廓的距离2.5正负0.5，限位条与面板外圆轮廓的的距离不能有突变，限位条整体没有翘起。焊接应牢固，焊点位置应适中（如200距离一个焊点）。 16 焊烟囱 焊烟囱应注意两点，一是烟囱应与底板垂直，二是烟囱伸出烤箱距离应为105-1. 17 修口 保证四个尺寸，36正负1，231正负1，331正负1，385正负1，且保证各直线口与底边平行，各口平整光滑，交接处顺滑美观。 18 铺不锈钢板 A不锈钢上划线打眼应保证两排眼与板中线对称，间距不出现误差 B开烟囱口，应先测量要铺板烤箱的烟囱位置有无偏差，应根据测量结果开烟囱口的位置。 C铺上板观察板与烤箱的结合情况，根据情况调整烤箱面板的位置，基本完全符合后才可打眼攻丝，固定板的位置。有个别地方有轻微的不符合可小量修板。 D预打好的眼全部攻丝固定后，看不锈钢板与烤箱结合，划线割