水泥熟料形成的热化学.pptVIP

水泥熟料形成的热化学及影响水泥熟料质量的因素;水泥熟料形成的热化学;水泥熟料形成的热化学;;熟料形成热化学;理论形成热;实际形成热;熟料矿物的形成热（理论热耗)1675--1755 KJ/kg ； 实际热耗：目前 2900KJ/kg,为3400--7500KJ/kg ;实际生产中形成的熟料和废气不可能冷却到0℃，因而必然带走一部分热量；生产过程不可能没有物料损失及物料循环的存在，其煅烧设备还要向外散失热量，因此，实际生产每1kg熟料消耗的热量，必然比熟料形成热要大得多，干法水泥生产，一般在2800-3500kJ/kg范围内，这就是熟料的单位热耗。熟料的单位热耗越接近熟料形成热，煅烧设备的热效率越高;; 提高熟料质量是确保水泥质量的基础，熟料质量的优劣与均匀程度，直接决定水泥质量的好坏与可靠程度。因此，熟料的质量控制是水泥生产质量管理环节中极为重要的一环。水泥熟料的质量控制在不同生产工艺、煅烧设备条件下也不一样。回转窑生产，除常规化学全分析、物理检验和控制游离氧化钙外，一般还要控制烧成带的温度、窑尾废气温度及各点负压，同时还要控制熟料的堆积密度，有些厂还进行岩相结构的检验和控制；而立窑生产，熟料在出窑后均经破碎处理，除常规控制外，有时也控制其堆积密度。所以，控制项目的多少，应视生产工艺条件具体确定。一般熟料质量控制项目有：熟料化学成分(包括KH、SM、IM三个率值)、烧失量、游离氧化钙、游离氧化镁、安定性以及强度等物理性能。; 对熟料化学成分的控制，目的在于检验其矿物组成是否符合配料没计的要求，从而判断前道工序的工艺状况和熟料质量，并作为调整前道工序的依据。水泥熟料中各氧化物之间的不同比例，决定着熟料中各种矿物组成的差异，以及由此影响到熟料本身的物理性能特点和其煅烧的难易程度，我国通常用石灰饱和系数(KH值)、硅率(n)和铝率(P)来表示熟料中各氧化物含量之间的关系。熟料的三个率值，应根据各厂原料成分，上艺条件，技术水平以及生产水泥的品种、标号、季节等因素来综合考虑，合理进行选择以保证熟料的质量。一般情况下，生产条件不发生变化。游离氧化钙相同时，熟料强度随KH值和C3S含???增大而提高。当熟料化学成分一定时，其强度随游离氧化钙增加而降低，增大熟料小KH值，熟料中游离氧化钙也会随之上升。所以，对熟料KH值的控制是非常重要的，控制KH值应考虑以下几个方面的因素：1．采用矿化剂尤其是复合矿化剂时，Ktt值可略高些。一般情况下，掺复合矿化剂的册值比单掺时高0．02～0．04，单掺比不掺矿化剂时可高0．01～0．03。2．原料易烧性好，生料质量比较均匀且粗颗粒少时，KH值控制指标可略高，反之应低一些。3．生料n低时，KH值可高些，反之应低些。考试大－全国最大教育类网站(www．E) 4．煅烧工艺稳定，操作人员素质好时，KH值可略高，反之应降低。　　5．夏季生产时KH值可略高于冬季。KH值控制范围为目标值+0.02；湿法回转窑及日产2 000t以上的预分解窑的KH值合格率应≥80％，其他窑型的KH值合格率》70％；KH的标准偏差按回转窑、立窑的不同分别控制在不大于0.020和不大于0.030之内。熟料的n和P值也应合理、稳定，尽量减小波动。一般而言，n和P值的控制范围为目标值+0.10，合格率≥85％。率值合格率和饱和系数标准偏差各窑以日为单位(分班作分析，先以算术平均法求出率值日平均)，按月统计，然后按窑月产量加权计算总平均值。出窑熟料化学成分的测定，应进行连续取样，取样要具有代表性，每天测定一次。;游离氧化钙; 综上所述，影响水泥安定性的主要成分是一次和二次游离氧化钙。为了保证水泥的质量，并判断生料配料和烧成工艺是否适宜，应及时测定熟料中游离氧化钙的含量。从理论上讲，熟料中f-CaO越低越好。因为随着f-CaO含量的增加，熟料强度会明显下降，安定性合格率也会大幅度下降。所以，在确定f-CaO的控制指标时，企业应综合考虑本厂的生产工艺、原燃材料、设备、操作水平等因素，确定一个既经济又合理的指标。　　 熟料中f-CaO含量是水泥生产中较难控制而又对水泥质量影响很大的因素。在生产中造成f-CaO含量高有诸多原因：　　(1)配料不当，KH过高；　(2)煤与生料配比不均匀、不准确，煤质波动大或煤粒过粗；　　(3)窑生料合格率太低或生料过粗，窑内煅烧不完全 　(4)热工制度不稳定，卸料太快　(5)料冷却慢，产生二次f-CaO。 如熟料出窑时f-CaO含量过高，安定性不合格，可采取以下措施尽可能减小f-CaO对强度和安定性的影响：　　(1)熟料出窑时喷洒少量水；　　(2)加入少量的高活性混合材制备水泥；　　(3)调整水泥的粉磨细度；　(4)适当延长熟料的堆放时间;good bye