金属切削与机床磨床.pptVIP

金属切削机床 磨削加工与磨床 磨削加工 磨削加工方法 磨削是用砂轮等磨料或磨具为刀具，以很高的切削速度，以工件进行细微切削的一种加工方法。 磨削加工精度 IT6～IT5，精磨可达 IT4 ～IT3 Ra：1.25 ～0.32 磨削加工范围 几乎可以加工所有的材料和各种复杂形状的工件表面 磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。 磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。 砂轮 磨削加工的刀具就是砂轮 砂轮是由磨料和结合剂以适当比例混合、经压缩后烧结而成 砂轮的组成要素（三要素） 磨料 相当于切削刃 结合剂 使磨料固定 气孔 有助于排屑 砂轮 砂轮的性能由五个参数决定： 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 磨料 常用的磨料 氧化铝（刚玉类）（HV2000～2400） 碳钢、合金钢、淬火钢、高速钢、不锈钢 碳化硅 （HV2800～3400） 铸铁、黄铜、硬质合金 立方氮化硼 （HV8000～9000） 难加工材料 人造金刚石（HV10000～11000） 硬质合金 粒度 表示磨料颗粒大小的参数 颗粒大，磨削深度增加，效率高，但表面质量差 颗粒小，磨削深度均匀，效率稍低，表面质量好 粒度分磨粒和微粉两类 颗粒大于50μm磨粒用筛网法筛分测定 粒度号数即所通过的筛网在每英寸长度上的所含的孔数目 微粉用Wxx代表 结合剂 结合剂的种类及性质决定了砂轮的硬度、强度、耐腐蚀能力 有多种结合剂 陶瓷（V） 树脂（B） 橡胶（R） 金属（J） 硬度 指结合剂粘结磨粒的牢固程度，分为7级 超软（DF）、软（G ～ J）、中软（K 、L）、中（M、N）、中硬（P ～R） 、硬（S、T）、超硬（Y） 磨软材料时、精磨时：选硬砂轮 磨硬材料时、粗磨时：选软砂轮 组织 表示砂轮内部松紧程度 分为四类15种： 紧密（0～3） 中等（4～7） 疏松（8～12） 大气孔（13～14） 粗磨时选较为疏松的砂轮，精磨时选较紧密的砂轮 砂轮的形状与代号 根据GB/T2484-94的规定 代号次序： 砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作速度 如1-300X50X65-WA60M5-V-30 磨削运动 主运动 砂轮的旋转运动，其线速度为磨削速度，用Vs表示（m/s） 进给运动 工件圆周进给运动，用V w 表示（m/s） 工件轴向进给运动，用f a 表示 切入运动 砂轮投入工件的运动，用 f r 表示 磨削过程 每个磨粒相当于一个刀齿 磨削过程可划分为、刻划、切削三个阶段 滑擦：挤压和弹性变形 刻划：划出沟痕，塑性变形 切削：达到温升，切屑形成 磨粒中有锋利、较锋利和钝化三种，在磨削过程中分别起切削、刻划、磨擦抛光的作用。 砂轮耐用度 耐用度 从砂轮修磨后到下一次再修磨期间，砂轮的实际磨削时间 砂轮的磨损变坏情况 磨粒变钝 磨粒脱落 表面堵塞 砂轮修整 砂轮表面变钝或堵塞，必须修整，使其产生新的磨粒 精密修整 普通修整 磨削操作 分为三个阶段 初磨阶段：有进给运动，火花大 稳定阶段：砂轮停止切入，继续磨削，火花小 光磨阶段：砂轮停止切入，继续磨削，无火花 磨床 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。 磨床种类很多。主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。 磨床 外圆磨床 内圆磨床 平面磨床 万能外圆磨床 万能工具磨床 龙门导轨磨床 无心外圆磨床 ┆ 外圆磨床 平面磨床 龙门导轨磨床 无心外圆磨床 内圆磨床 外圆磨床介绍 M1432A型万能外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床是普通精度级外圆磨床。它主要用于磨削圆柱形、圆锥形的外圆和内孔，还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。 这种机床的通用性较好，但生产效率低，故适于单件小批生产。 无心外圆磨床 无心外圆磨床进行磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，且工件中心高于砂轮和导轮中心连线，以被磨削外圆表面作定位基准，支承在托板上。 无心外圆磨床生产率较高，加工精度好，但只能磨削连续外圆表面，且磨床调整费时，只适用于成批及大量生产中。 无心磨削原理 贯穿磨削法 切入磨削法 内圆磨床 内圆磨床用于磨削各种圆柱孔（通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等）和圆锥孔，某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。 内圆磨床主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床。 普通内圆磨床采用纵磨法和切入磨法磨削内孔。