锅炉烟气冷凝器工作原理及安装使用维护保养说明书.pdfVIP

一、概述 近年来根据市场需求，公司在燃天然气（油）的锅炉烟气余热冷凝回收利用方面进行了 科研攻关。在大量调研的基础上，总结了国内外几十家同类产品的优缺点，设计制造遵循《小 型锅炉和常压热水锅炉技术条件》及专业标准，研制开发出了系列烟气冷凝器，并成功地投 入了实际应用。此装置为联接在锅炉尾部排烟处，吸收锅炉排烟的部分显热和潜热的节能装 置。也适用于旧锅炉的节能改造。 二、烟气冷凝器的原理 国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉的设计排烟温度都在 160℃以上，而蒸汽锅炉 则高达 220℃。这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的 NOx 化物等酸性物质在 小于 150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面。使尾部受热面强度降低，危 害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。所以国内及国外的常规燃油气锅炉的设计排烟温度普遍 大于160℃，热效率一般在86～90%。造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。 我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量 是不计潜热的。但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜热和显热是 相当可观的，所以使用烟气冷凝器可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使 锅炉热效率接近或超过100%。为用户带来可观的经济效益。 使用本装置具有优秀的环保性能。当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝 水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。经中和处理后可作为中水使用。经测定排烟中的有害物质减 少量如下： 二氧化硫：减少99% 水蒸汽：减少60% 三氧化硫：减少99% 一氧化碳：减少60% 烟尘：减少93% 氮氧化物：减少50% 排热量：减少60% 二氧化碳：减少40% 公司生产的烟气冷凝器设备，是采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过， 烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种 专用于燃气（油）锅炉的节能装置。此装置已通过国家专利局的认定，成为专利产品。 公司现开发出的高效烟气冷凝器是采用钢铝复合的强化翅片换热管结构，安装方便，便 于维修。使用先进的自控连锁系统，为烟气冷凝器配备流量开关，使其与锅炉燃烧机形成动 态连锁，保证烟气冷凝器的安全最佳运行；可以设置旁通烟道避免由于本设备检修而使锅炉 停止运行。 三、烟气冷凝器的结构与性能特点 “烟气冷凝器”外形为方形结构，由数组管箱组成，每组管箱之间为全焊接结构，管箱 内装有成排的钢铝复合翅片管。翅片管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热。设备外 部保温用硅酸镁纤维毯保温，保温层外用喷塑的镀锌板包装，外形美观、大方。 换热管外用了铝合金翅片,具有中等以上的抗酸性腐蚀的能力，仅次于不锈钢。 烟气侧壳体采用了普通碳钢材料制造，采用特殊非金属防腐镀层，对与烟气接触部分进 行了防腐处理。可以有效地防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。 “烟气冷凝器”采用逆向对流换热，即烟气流动方向与冷却水流动方向相反，具有很高 的对流换热系数。可以有效地降低排烟温度，降温幅度可达150℃以上。 “烟气冷凝器”最下部设置了冷凝水排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统或 回收到补水箱。 在 “烟气冷凝器”侧面可设置旁通烟道,装有烟道阀，随时可以进行切换。便于在设备故 障时不停炉即可检修。 “烟气冷凝器”设计为常压结构，设计压力为0MPa,水压试验压力为1.25MPa，本产品要 求不得承压使用。 冷凝器与锅炉补水箱循环时，配有流量开关，根据燃烧器的启停来控制冷凝器内的水循 环，即燃烧器工作时流量开关打开，连接冷凝器的循环泵工作，冷凝器内有循环水被加热； 燃烧器停止燃烧时流量开关关闭，连接冷凝器的循环泵停止工作，冷凝器内无循环的水。 四、产品安装 4.1 烟气冷凝器主体安装 产品出厂时为整装出厂，当安装空间位置足够时，可以整体就位，安装位置应靠近锅 炉烟气出口处，不影响后烟箱门开启的位置为宜。（详见安装示意图）。当架空安装时，安 装单位应根据设备重量考虑支撑钢架的结构和稳定性。 设备落地安装时，用地脚螺栓固定即可。 4.2 水路安装 冷却水可以与锅炉补水箱循环，对补水进行循环加热。 4.3 烟道系统安装 本设备烟道一般现场制作，烟道制作应尽量减少弯头，避免急转弯头，以